プレハブ断熱パイプ押出ライン用高度真空キャリブレーション方法

製品の説明

真空キャリブレーションポリウレタン断熱パイプは、高効率のプレハブ断熱パイプの一種です。主に、作業用鋼管、PU断熱層、プラスチック外保護管などで構成されています。作業用鋼管は最内層にあり、搬送媒体（例：温水、蒸気）の機能を担います。中央にはPU断熱層があり、保温と断熱の役割を果たし、熱損失を効果的に削減できます。最外層はプラスチック外保護管で、通常、高密度PEなどの材料で作られています。断熱層を外部環境からの浸食から保護するだけでなく、パイプの外観をより規則的にします。

によって製造されたポリエチレンジャケット/シース当社の真空キャリブレーション断熱パイプ生産ラインは、高強度、優れた靭性、滑らかなパイプ表面、強力な耐圧性、均一な肉厚を特徴としています。これらの特性により、熱絶縁パイプのメーカーに最適です。

技術的パラメータ：

HDPEジャケットのプロセスフロー：

真空供給PEペレット-->熱風乾燥材料-->押出成形-->金型成形-->真空サイジング-->水冷-->引き出し-->パイプ切断-->キャリアレイオフパイプ

設備の構成：

1.ホッパードライヤー⒉シングルスクリューエクストルーダー⒊押出金型ダイ⒋ヘッドブラケット⒌真空キャリブレーション装置⒏水冷タンク⒐引き出し⒑プラネタリ切断機11.パイプブラケット⒓. ローダー13. PLC

PU発泡プレハブ断熱パイプP生産プロセスフロー：

"パイプインパイプ"（PU発泡プレハブ断熱パイプ）の生産プロセスは、主に3つのステップで構成されています。鋼管の表面前処理、HDPE外保護管の製造、断熱層の製造です。断熱層の製造手順は次のとおりです。まず、鋼管を高密度ポリエチレン外保護管に貫通させてケーシング構造を形成し、支持体を鋼管と高密度ポリエチレン外保護管の間の環状空間に均等に配置し、両端をフランジで密閉します。次に、ケーシングを発泡プラットフォームに吊り上げ、ポリウレタン発泡材料を高圧発泡機でケーシングに注入します。最後に、ポリウレタン材料を発泡させ、硬化後、両端のシール構造を取り外して、断熱層の製造プロセスを完了します。

鋼管層、ポリウレタン断熱材、ジャケットパイプ間の強固な結合の存在による剛性により、鋼管の表面にプレショットブラストまたはブラストクリーニングを提供し、最適な性能のポリウレタン断熱材、ポリエチレンパイプシェルのコロナ表面を提供します。

ガス/オイル/水パイプラインPufプレハブ断熱パイプPEシェルケーシングプラスチック機械

利点：

PUF断熱システムのパイプラインの信頼性を大幅に向上させ、リモート状態監視のPUF断熱材の運用可用性を向上させ、漏れのあるクーラントを検出し、他の設計の熱ネットワークに典型的な事故を防止できます。
発泡断熱材のパイプラインの非常に費用対効果の高い使用は、次のパラメータを定義します。
建設、メンテナンス、修理の簡素化;
耐用年数の延長30〜40年（従来のパイプラインタイプ-5〜10年）;
熱損失の削減8％（従来のパイプラインタイプ-30〜40％）;
資本コストの削減15〜20％（コンクリートチャネルとバルブ用チャンバーの建設は不要）;
運用コストを9倍削減;
修理コストを3倍削減。
当社の利点

-小型

-高度な自動化により、1人で操作でき、人件費を節約できます。
-長寿命。
-高効率エクストルーダーは、より大きな出力と安定した性能を提供します。
-パイプ壁は平均的で滑らかです
-原材料の無駄がない
-一度成形。エッジをトリミングする必要はありません。
梱包と発送

展示会