960mm 真空キャッシングケース シェル 絶縁鋼管生産ライン

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材

このプロジェクトでは,真空サイズ化技術が採用されています. 連続混合装置を通じて,効率的な挤出機が,チューブビレットをダイヘッドを通して挤出するために使用されます.吸着とスプレー冷却によって形成される. その後,パイプは多軌牽引技術で引っ張られる. 円形切断用サーを通して,パイプと切断装置が同時に動ける固定長さ切断の作業プロセスの自動追跡を形成するために移動プロセス中に円形切断を実行することができます.速度を制御するためにPLCプログラム可能なコンピュータ制御技術を採用圧力,温度,および各機械の他のプロセスパラメータ.

HDPEジャケットのプロセスの流れ:

真空供給PE粒-->熱気乾燥材料-->挤出塑化-->模具形成-->真空サイズ-->水冷却-->引き出す-->切断パイプ-->キャリヤーの敷設パイプ

装置の組成:

1.ホッパードライヤー 2.シングルスクリューエクストルーダー 3.エクストルーション模具マート 4.ヘッドブレーキット 5.真空校正装置 8.水冷却タンク 9.引き出力 10.惑星切断機 11.パイプブレーキット 12.ローダー 13.PLC

PU 発泡式 予備隔離管P生産プロセス流量:

"パイプインパイプ"の生産プロセス (PU 発泡前隔離管)主に3つの段階を要する.鋼管の表面予備処理,HDPEの外側保護管の生産,隔熱層の生産.

隔熱層の製造手順は次のとおりです.まず,鋼管は高密度ポリエチレン外側の保護管に浸透して,外蓋構造を形成します.鋼管と高密度ポリエチレン外側保護管の間の環状空間に支柱が均等に配置されている2つ目は,ホイジを泡立て台に上げ,高圧ホイジ機でポリウレタンホイジをホイジに注入する.やっと硬化後,隔熱層の製造プロセスを完了するために,両端の密封構造が取り除かれます.

鋼管層のポリウレタン隔離とジャケットパイプとの間の強い結合による硬さで,鋼管の表面を前撃撃または爆撃浄化を提供します.最適性能ポリウレタン隔熱ポリエチレンパイプシェル.

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材利点:
PUF隔離システムにおけるパイプラインの信頼性を大幅に高めます.流出する冷却液を検出し修復する他の設計の熱ネットワークに特有の事故を防ぐこと.
泡から隔熱するパイプラインの高コスト効率の利用は,次のパラメータを定義します.
建設,維持,修理を簡素化すること
寿命が30〜40年 (従来のパイプラインは5〜10年)
熱損失を8%まで削減する (従来のパイプラインは30~40%).
資本コストを15~20%削減 (コンクリートチャネルやバルブ室の建設は必要ない)
運用コストを9倍削減
修理コストを3倍削減しました