| 生産範囲 | 処理能力 | 清掃クラス |
使用された材料
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| 159mmから1600mm | 159mmから1600mm | サ2.5 | FBE粉末,結合剤,ポリエチレン |
鋼管輸送システム
鋼管の外側から腐食防止の生産ラインをどのように3PEパイプを曲げますか?鉄管の外壁は,ショットブレーシングと腐蝕除去機械で除去されます.,完成した鋼管は,内部ショット吹き飛ばしマシンに入り,完成した内部除垢鋼管は,外表面のエポキシ粉末コーティングのための内輪生産ラインに入ります,パイプがリングの粉末室を曲がると,粉末噴射銃でパイプの外に粉末を噴射し,周りに漂う粉末を効果的に遮ります.復元装置を通って粉末を再利用する.
インテリジェント制御システム
1機械的なAIは センサーを通して鋼管の位置を感知するように設計されています移動トラックを計算するためにチップを通して近代的な工業PLCと通信, 鋼管はベンチ表面から100mm上昇し, 鋼管はラックとピニオンのトランスミッションによって指定されたステーションに正確に移動することができます.移動する鋼管の問題を解決する.
2第二に,コーティング厚さのデジタル制御装置では,コーティング厚さを正確に制御するために,シングルチップコンピュータによって制御されるマイクロコンピュータデジタルコントローラが開発されています.粉末の量などの技術パラメータを自動的に保存して呼び出すことができます物理的・化学的量,静電電圧,静電電流など既存のノブ型噴射制御器の各生産中に粉末量を重量化し,機械を変更する問題を解決する.
3C型中間周波数加熱技術では,中間周波数電圧の設計は660V50HZ,12パルス電源,高電圧線から特殊トランスフォーマーを通って,中間周波数に電力を供給する急速な加熱の目的を達成するために,通常の 380V50HZの電力を解決するには,大きな鋼管の加熱速度要件を満たすことはできません.
テクノロジーのプロセス
上乗管→パイプスクリューコンベア→中間周波数加熱の除垢→エポキシ粉末塗装→外層ソリキッド&ポリエチレン塗装→冷却スプレー→パイプスクリューコンベア→磨き管,送料→卸料パイプ
1内部および外部のエポキシ同期コーティング,小容量および高ベアリング転送ホイールなどのコア技術における突破点を達成しました高速の内部シャットブレーシングと小管の防腐処理エポキシ樹脂のスプレー機器の一般的な問題を解決し,二次加熱など,2段階加工,反回転衝撃,負荷能力の低下など
2. 製品性能は,国内でトップレベルに達する, 類似した製品と比較して, 先進的な内部および外部同期技術の使用と小さなボリュームの高ベアリング構造,加工仕様の範囲を達成するために処理速度,噴霧効果,設備の配置 より完璧なバランス
3既存の2段階生産ラインと比較して,エネルギー消費を大幅に削減し,噴霧時間をほぼ50%短縮することができます.そして,単一の転送ホイールの負荷容量は3倍にも達することができます.
43200mmの直径,長さ12メートル,重さ30トンの超大型鋼管の急速な防腐処理に適用することができます.
5超大型鋼管の迅速かつ正確な噴霧のための高度なインテリジェントな総合的なソリューションを提供します.中国のエポキシ樹脂噴霧抗腐蝕技術を 新しいレベルに高め,業界でリーダーとデモ役を演じます.
