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モデル 記述 |
HSD-65 | HSD-90 | HSD-120 | HSD-150 | |
| スクリップ直径 | mm | 65 | 90 | 120 | 150 |
| スクロールの最大速度 | r/min | 70 | 19-58 年 | 4から40 | 4.6-48 |
| フードロール直径 | mm | 65 | 72 | 120 | 145 |
| モーターパワー | kW | 22 | 55 | 90 | 132 |
| 加熱方法 | 電気暖房 | ||||
| 最大熱力 | kW | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 生産能力 | kg/h | 85 | 165 | 335 | 500 |
ストロングセクション浅い溝の深さと同じ距離のスレッドの革新的な使用です このデザインは,材料に施された切断力を向上させます.ゴム粒子のより効果的な分解を促進し,安定した輸送プロセスを確保するさらに,スレッドパターンは,材料内の添加物や填料のよりよい混合と分散を促進します.改善された切断と混合作用も,より効率的な排気処理に貢献します.最終製品の質に悪影響を及ぼす可能性のある空気や他の揮発性化合物を除去するのに役立ちます.
排気部分: 絞め込み部分の後,材料は残ったガスや揮発性成分がさらに排出される排気部分に入ります.このステップは,最小限の欠陥を持つ高品質の保温材料の生産を確保するために不可欠です泡や空白などです
エクストルーションセクション■最後に,徹底的に加工された材料は,挤出部分を経由して螺旋から外出し,そこで望ましいパイプまたはシート形に形づくられる.挤出プロセスは,製品の寸法と表面品質の一貫性を保つために正確に制御されています..
自動制御システムはゴムとプラスチック泡の保温管の生産ラインに成功裏に適用されましたそしてこの成果はさらに新しいゴムとプラスチックの泡の泡の技術と新しいプロセスの誕生をもたらしましたゴムとプラスチック泡の保温管の技術レベルと運用プロセスを向上させるために非常に重要です.顧客の大部分の注目を集めましたゴム挤出と発泡は,以前の機器と比較して真空吸着プロセスを適用しました.生産速度と品質が大幅に向上しました高速で安定した生産を達成することです. コンベアベルト切断方法は,一度に複数のチューブ切断を実現することができます.労働力削減と生産コスト削減鍵は,パイプの高速生産を同時に達成することです 泡の穴は細かく均質で,表面は滑らかで,質は柔らかく,品質は高いです.製品には外観が良いだけでなく低密度で重量も軽く 製品には強い市場競争力があります
適用:
騒音や振動を減らすため,車体や機械部品のコーティング.
ゴムとプラスチック泡の保温管/シート生産ライン,その主な用途は,あらゆる種類の泡または非泡のゴム管,シート,ハンドル,シート,プロファイル,シールおよびその他の挤出です.使用された原材料は,柔らかい保温材料と,優れた性能を持つエネルギー節約材料である.主要な原材料としてポリビニル塩化物 (NBR,PVC) と様々な高品質の補助材料が特殊なプロセスで泡化されています.閉細胞弾性材料のためのゴムとプラスチックスポンジの保温材料の生産により柔らかい,屈曲耐性,耐寒性,耐熱性,炎阻害性,防水性,低熱伝導性,衝撃吸収性,音吸収性,その他の優れた特性高品質の新世代の保温材料です.
装備品のリスト
- ゴムカット機
- 内部ミキサー
- エレベーター
- オープン・ミル
- ゴムエクストルーダー
- トランジションローラー
- 赤外線発泡ストーブ
- 熱気泡炉
- トラクターとカッター
