ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材
技術パラメータ:
| PE-365/760 | PE-420/960 | PE-850/1372 | PE-960/1680 | |
| メインエクストルーダー | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 |
| パイプ直径 (mm) | Φ365~960 | Φ420〜960 | Φ850〜1372 | Φ960〜1680 |
| 容量 (kg/h) | 550〜700 | 550〜700 | 700〜900 | 800〜1200 |
| 設置電源 (kW) | 360 | 380 | 440 | 580 |
| 長さ (m) | 35 | 36 | 40 | 48 |
華石田の断熱管の生産ラインは 中国産業の最前線にある 核心技術を誇っています国内能力のギャップを効果的に補う固体と液体の相分離螺旋,螺旋ダイバーターヘッド,DCL人間と機械の対話技術本格的な箱外操作装置技術が,業界で最初に導入されたもの,または最も早期に導入されたものこの画期的な製品は,1880mmの大きな直径の保温管を生産できる唯一の国内生産ラインであり,この分野におけるリーダーとしての地位をさらに強化しています.
HDPEジャケットのプロセスの流れ:
真空供給PE粒-->熱気乾燥材料-->挤出塑化-->模具形成-->真空サイズ-->水冷却-->引き出す-->切断パイプ-->キャリヤーの敷設パイプ
装置の組成:
1.ホッパードライヤー 2.シングルスクリューエクストルーダー 3.エクストルーション模具マート 4.ヘッドブレーキット 5.真空校正装置 8.水冷却タンク 9.引き出力 10.惑星切断機 11.パイプブレーキット 12.ローダー 13.PLC
PU 発泡式 予備隔離管P生産プロセス流量:
"パイプインパイプ"の生産プロセス (PU 発泡前隔離管)主に3つの段階を要する.鋼管の表面予備処理,HDPEの外側保護管の生産,隔熱層の生産.
隔熱層の製造手順は次のとおりです.まず,鋼管は高密度ポリエチレン外側の保護管に浸透して,外蓋構造を形成します.鋼管と高密度ポリエチレン外側保護管の間の環状空間に支柱が均等に配置されている2つ目は,ホイジを泡立て台に上げ,高圧ホイジ機でポリウレタンホイジをホイジに注入する.やっと硬化後,隔熱層の製造プロセスを完了するために,両端の密封構造が取り除かれます.
鋼管層のポリウレタン隔離とジャケットパイプの間の強い結合による硬さで,鋼管の表面を前撃撃または爆撃浄化を提供します.最適性能ポリウレタン隔熱ポリエチレンパイプシェル.
ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材利点:
PUF絶縁システムにおけるパイプラインの信頼性を大幅に高めます.流出する冷却液を検出し修復する他の設計の熱ネットワークに特有の事故を防ぐこと.
泡から隔熱するパイプラインの高コスト効率の利用は,次のパラメータを定義します.
建設,維持,修理を簡素化すること
寿命が30〜40年 (従来のパイプラインは5〜10年)
熱損失を8%まで削減する (従来のパイプラインは30~40%).
資本コストを15~20%削減 (コンクリートチャネルやバルブ室の建設は必要ない)
運用コストを9倍削減
修理コストを3倍削減しました
