1155-2000mm 断熱管の挤出機械 強い負荷能力

110~550mm PE 絶縁管の挤出ライン,自動チューブ切断

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材

技術パラメータ:

HDPEジャケットのプロセスの流れ:

1. PE粒子の真空供給: 生態PE粒子は真空吸入によって自動的にシステムに入力されます.
2. 熱気乾燥: 粒子は熱い空気で乾燥し,湿度を除去し,最適な挤出品質を確保します.
3. エクストルーションプラスチック化: 乾燥した粒子は,挤出機でプラスチック化され,加熱され,溶けたプラスチック質量を形成するために混合されます.
4. 菌類 の 形成: 溶けたプラスチックは,挤出模具を通過して,望ましいパイププロフィールに形づくられる.
5. バキューム サイズ: 管は真空サイズ化され,その寸法が正確な仕様に調整されます.
6. 水冷却: パイプは,形と構造を固めるため,水タンクに浸透して迅速に冷却されます.
7. 退団: 固まったパイプは冷却タンクから制御速度で引き出されます.
8. 切る: パイプは精密切断機で望ましい長さに切られます.
9. 航空会社の解雇: 切断されたパイプは,さらに取り扱いまたは包装のために,運搬器の上にきれいに配置されます.

装置の構成:

1. 乾燥機
2. シングルスクロールエクストルーダー
3. エクストルーション模具
4. 頭蓋
5. バキューム校正装置
6. 水冷却タンク
7. 引越しユニット
8. 惑星切断機
9. パイプブレーケット
10. ローダー
11. PLC (プログラム可能な論理コントローラー)

前隔管の隔熱層の製造段階は,特にポリウレタン (PU) 泡隔熱に重点を置く.

1. カーシング構造の形成:
   • 鋼管は最初に高密度ポリエチレン (HDPE) の外側の保護管に挿入され,外蓋構造が作られる.
   • 鋼管とHDPE外管の間の環状空間に支柱が均等に配置され,均等な距離を維持し,2つのパイプが直接接触するのを防ぎます.
   • ケースの両端はフレンズで密閉され,注射過程中にポリウレタン発泡材料がスペース内に収められるようにします.
2. 鋼管の表面の準備:
   • 断熱材料を注入する前に,鋼管の表面は,ショットブレイディングやブレイディングクリーニングなどの予備処理を受けます.このステップは,不純物,生地,またはスケールを除去します.ポリウレタン隔離材の最適な粘着のために,清潔で適した表面を提供すること.
   • さらに,ポリエチレンパイプシェルの表面のコロナ処理も,粘着性能を高めるために行われることがあります.
3. ポリウレタン発泡材料の注入:
   • この目的のために特別に設計された泡のプラットフォームに外装構造を上げます.
   • 高圧発泡機でポリウレタン発泡材料をカバンに注入する.材料は,鋼管とHDPEの外側のパイプの間のすべての環状のスペースを拡張し,満たす.
4. 固化と隔熱層の形成:
   • ポリウレタン の 材料 は,注入 さ れ た 後,固化 さ れ て,泡 を 作り,固まり,密く 耐久 的 な 隔熱 層 を 形成 し ます.
   • 固化時間と条件は,保温層が最適な熱性および機械性を得るように注意深く制御されます.
5. 密封構造の除去と最終検査:
   • 隔熱層が完全に固まった後,両端の密封構造 (フレンジ) を取り除く.
   • 完成した前隔管は,隔熱層や全体構造の欠陥や不完全性について検査されます.
   • パイプが要求された仕様を満たしている場合,それはさらなる加工または出荷に準備されています.

鋼管とポリウレタン隔熱の間の 強い絆そしてジャケットパイプは,硬さだけでなく,隔熱層を保持し,その生涯にわたって最適なパフォーマンスを確保します鋼管の表面の準備とHDPE殻のコロナ処理は,予備隔離管の全体的な品質と性能に大きく貢献します.

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材利点:PUF (ポリウレタン泡) の含有パイプラインシステムにおける隔離は,特に遠隔状態モニタリング機能と組み合わせると,その運用信頼性と可用性を大幅に向上させます.この技術により,冷却液の漏れを及時に検出し,修復できます.熱電網では,他の保温設計を用いて,通常発生する事故を効果的に防ぐ.優れた性能を定義するパラメータを概要する.