ユーザーフレンドリー 隔熱泡管カバー 生産ライン スクロール 75mm 直径

110~550mm PE 絶縁管の挤出ライン,自動チューブ切断

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材

技術パラメータ:

HDPEジャケットのプロセスの流れ:

1. PE粒子の真空供給: 生態PE粒子は真空吸入によって自動的にシステムに入力されます.
2. 熱気乾燥: 粒子は熱い空気で乾燥し,湿度を除去し,最適な挤出品質を確保します.
3. エクストルーションプラスチック化: 乾燥した粒子は,挤出機でプラスチック化され,加熱され,溶けたプラスチック質量を形成するために混合されます.
4. 菌類 の 形成: 溶けたプラスチックは,挤出模具を通過して,望ましいパイププロフィールに形づくられる.
5. バキューム サイズ: 管は真空サイズ化され,その寸法が正確な仕様に調整されます.
6. 水冷却: パイプは,形と構造を固めるため,水タンクに浸透して迅速に冷却されます.
7. 退団: 固まったパイプは冷却タンクから制御速度で引き出されます.
8. 切る: パイプは精密切断機で望ましい長さに切られます.
9. 航空会社の解雇: 切断されたパイプは,さらに取り扱いまたは包装のために,運搬器の上にきれいに配置されます.

装置の構成:

1. 乾燥機
2. シングルスクロールエクストルーダー
3. エクストルーション模具
4. 頭蓋
5. バキューム校正装置
6. 水冷却タンク
7. 引越しユニット
8. 惑星切断機
9. パイプブレーケット
10. ローダー
11. PLC (プログラム可能な論理コントローラー)

前隔管の隔熱層の製造段階は,特にポリウレタン (PU) 泡隔熱に重点を置く.

1. カーシング構造の形成:
   • 鋼管は最初に高密度ポリエチレン (HDPE) の外側の保護管に挿入され,外蓋構造が作られる.
   • 鋼管とHDPE外管の間の環状空間に支柱が均等に配置され,均等な距離を維持し,2つのパイプが直接接触するのを防ぎます.
   • ケースの両端はフレンズで密閉され,注射過程中にポリウレタン発泡材料がスペース内に収められるようにします.
2. 鋼管の表面の準備:
   • 断熱材料を注入する前に,鋼管の表面は,ショットブレイディングやブレイディングクリーニングなどの予備処理を受けます.このステップは,不純物,生地,またはスケールを除去します.ポリウレタン隔離材の最適な粘着のために,清潔で適した表面を提供すること.
   • さらに,ポリエチレンパイプシェルの表面のコロナ処理も,粘着性能を高めるために行われることがあります.
3. ポリウレタン発泡材料の注入:
   • この目的のために特別に設計された泡のプラットフォームに外装構造を上げます.
   • 高圧発泡機でポリウレタン発泡材料をカバンに注入する.材料は,鋼管とHDPEの外側のパイプの間のすべての環状のスペースを拡張し,満たす.

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材利点:PUF (ポリウレタン泡) の含有

1. 運用の信頼性と可用性を向上させる:
   • PUF隔熱の状態を遠隔モニタリングすることで,隔熱の完全性と性能をリアルタイムで追跡できます. これにより,漏れや劣化などの問題が迅速に特定され 解決されますダウンタイムを最小限に抑え,全体的な運用信頼性を向上させる.
2. 建設, 整備, 修理 を 簡素 に する:
   • PUF保温材の使用は,設置プロセスの複雑さを軽減し,パイプラインの建設を簡素化します. メンテナンスおよび修理活動も合理化されます.断熱材料は簡単にアクセスでき,パイプラインの動作を最小限に妨害して修理または交換できます.
3. 延長 の 寿命:
   • PUF隔熱は,通常5〜10年持続する伝統的な隔熱方法と比較して30〜40年の寿命を提供することで,パイプラインの使用寿命を大幅に延長します.この長寿は,交換コストを削減し,資産の利用率を向上させます.
4. 熱 損失 を 減らす:
   • パイプラインを効率的に隔熱することで,PUF隔熱は熱損失を最大8%まで最小限に抑え,通常30〜40%の熱損失を伴う伝統的な隔熱方法を大幅に上回ります.熱効率の向上により エネルギー消費量が減り,運用コストも削減されます.