高強度PU泡化前絶縁管のためのHDPEジャケットエクストルーションライン

110~550mm PE 絶縁管の挤出ライン,自動チューブ切断

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材

技術パラメータ:

HDPEジャケットのプロセスの流れ:

1. PE粒子の真空供給: 生態PE粒子は真空吸入によって自動的にシステムに入力されます.
2. 熱気乾燥: 粒子は熱い空気で乾燥し,湿度を除去し,最適な挤出品質を確保します.
3. エクストルーションプラスチック化: 乾燥した粒子は,挤出機でプラスチック化され,加熱され,溶けたプラスチック質量を形成するために混合されます.
4. 菌類 の 形成: 溶けたプラスチックは,挤出模具を通過して,望ましいパイププロフィールに形づくられる.
5. バキューム サイズ: 管は真空サイズ化され,その寸法が正確な仕様に調整されます.
6. 水冷却: パイプは,形と構造を固めるため,水タンクに浸透して迅速に冷却されます.
7. 退団: 固まったパイプは冷却タンクから制御速度で引き出されます.
8. 切る: パイプは精密切断機で望ましい長さに切られます.
9. 航空会社の解雇: 切断されたパイプは,さらに取り扱いまたは包装のために,運搬器の上にきれいに配置されます.

装置の構成:

1. 乾燥機
2. シングルスクロールエクストルーダー
3. エクストルーション模具
4. 頭蓋
5. バキューム校正装置
6. 水冷却タンク
7. 引越しユニット
8. 惑星切断機
9. パイプブレーケット
10. ローダー
11. PLC (プログラム可能な論理コントローラー)

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材利点:PUF (ポリウレタン泡) の含有

1. 熱 損失 を 減らす:
   • パイプラインを効率的に隔熱することで,PUF隔熱は熱損失を最大8%まで最小限に抑え,通常30〜40%の熱損失を伴う伝統的な隔熱方法を大幅に上回ります.熱効率の向上により エネルギー消費量が減り,運用コストも削減されます.
2. 資本コスト削減:
   • PUF保温のコスト効率は,資本コストを15~20%削減することでさらに明らかです.バルブ用のコンクリートチャネルと室の必要性がなくなり伝統的なパイプラインシステムではしばしば必要になります.
3. 運用 費用 の 削減:
   • 熱効率の向上と熱損失の減少により,運用コストが大幅に削減されます.PUF保温の使用は,従来のシステムと比較して,最大9倍もの運用コスト削減につながる..
4. 修理 の 費用 が 低く:
   • PUFの耐久性と耐久性は,修理の頻度と重さを軽減し,修理コストを3倍削減します.修理 に 関する 不便 や 停滞 時間 を 少なく する.