記述:
3PE防腐鋼管の製造プロセス
3PE型耐腐蝕鋼管基材の耐腐蝕処理を行う前に,入口プラットフォームに入る鋼管を検査し記録する必要があります.鉄管の外面にショットブレーシングと腐蝕除去を行う鋼管の外面の清潔さとアンカー深さが要求を満たしているかどうかを確認します.手磨き車で磨きし,修理して合格する粘着テープでパイプ端を巻く,微細な粉塵で処理し,中周波数で必要な温度まで熱し,エポキシ粉末を噴射し,粘着エクスプローダー側を巻く,PEエクスプローダー側を巻く.防腐管を水で冷却する合格製品をスプレーでマークし,パイププラットフォームを下ろして積み上げます.
3PE耐腐蝕コーティングの生産ラインは,使用寿命を5〜10年から50〜100年に延長するために,鋼管が3層で保護されていることを意味します.
最初の層は融合結合エポキシ層 (FBE> 100μm),第二層は接着剤 (AD) 170 ~ 250μm,第三層はポリエチレン (PE) 2.5 ~ 3.7mm.Φ159 ~ Φ1220 диаметр範囲のための機械を作ることができます.
3PE鋼管の外面コーティングは,高い機械的強度,優れた電気隔熱性能があります.メリットには,高度な機械化,プロセスパラメータが安定しています.環境を汚染しない近年,パイプラインの腐食工学が広く使用されています.
違う 違う | 名前 | セット |
A. 脱毛装置 | ||
1 | パイプ輸送装置 | 1 |
2 | ショット・ブラスト・クリーニング・マシン | 1 |
3 | サイクロン 塵収集機 | 1 |
4 | パルス式粉塵収集機 | 1 |
5 | 遠心排気扇 | 1 |
6 | 防腐装置 PLC | 1 |
B. コーティング機器 | ||
1 | コーティング転送機器 | 1 |
2 | IF 暖房装置 | 1 |
3 | 粉末を噴射する装置 | 1 |
4 | オートマティックロードドライヤー | 2 |
5 | SJ-65/30 エクストルーダー | 1 |
6 | SJ-180/30 エクストルーダー | 1 |
7 | 熱溶性粘着剤の挤出機 | 1 |
8 | PEシートエクストルーダーヘッド模具 | 1 |
9 | 熱溶性接着剤/PEシートコーティング装置 | 1 |
10 | 環境保護 換気設備 | 1 |
11 | 冷却スプレー機器 | 1 |
C についてプラットフォーム機器 | ||
1 | 鋼管のプラットフォーム | 1 |
2 | 腐食後移行プラットフォーム | 1 |
3 | 製品管の貯蔵プラットフォーム | 1 |
4 | 水力装置 | 3 |
D について溝装置 | ||
1 | PEベーリングマシン | 2 |
2 | 水力式提升機と回転機 | 1 |
3 | 水力装置 | 1 |
4 | PLC | 1 |
E について圧縮空気設備 | ||
1 | スクロール式空気圧縮機 | 1 |
2 | 冷凍乾燥機 | 1 |
3 | 精密フィルター | 3 |
4 | ガソリンタンク | 1 |
ハウシダ機械が3LPEで鋼管のコーティングに使用する技術プロセスは,最高レベルの品質と耐久性を確保するために設計された一連の細かいステップを伴う.このプロセスの詳細な概要は: