繊維強化 柔軟性 隔離型 発泡パイプ 生産ライン

泡スリーブチューブ製造機械,ガス/石油/水道管

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材

この装置は,鋼管の連鎖輸送機とパイプ組立テーブルで構成されています.輸送機は,鋼管を連続して組立テーブル上のPEジャケットに通過します.

1名称: HSD-1220# 新型循環型ダブルチェーンパイプコンベアと組み立て機
2トランスミッションパワー: 960r/min 4.0KW
3電流: 380V 50HZ 3相4ワイヤー
4トランスミッションタイプ:サイクロイド減速器,チェーントランスミッション
5潤滑:ギアオイル,工業バター
6制御:機械
7設置要件:水平設置
8外見のサイズ:合計4つのセクション 26x1.3x0.65 (m)
9鋼管はF219からF1220まで

技術パラメータ:

HDPEジャケットのプロセスの流れ:

1. PE粒子の真空供給: 生態PE粒子は真空吸入によって自動的にシステムに入力されます.
2. 熱気乾燥: 粒子は熱い空気で乾燥し,湿度を除去し,最適な挤出品質を確保します.
3. エクストルーションプラスチック化: 乾燥した粒子は,挤出機でプラスチック化され,加熱され,溶けたプラスチック質量を形成するために混合されます.
4. 菌類 の 形成: 溶けたプラスチックは,挤出模具を通過して,望ましいパイププロフィールに形づくられる.
5. バキューム サイズ: 管は真空サイズ化され,その寸法が正確な仕様に調整されます.
6. 水冷却: パイプは,形と構造を固めるため,水タンクに浸透して迅速に冷却されます.
7. 退団: 固まったパイプは冷却タンクから制御速度で引き出されます.
8. 切る: パイプは精密切断機で望ましい長さに切られます.
9. 航空会社の解雇: 切断されたパイプは,さらに取り扱いまたは包装のために,運搬器の上にきれいに配置されます.

装置の構成:

1. 乾燥機
2. シングルスクロールエクストルーダー
3. エクストルーション模具
4. 頭蓋
5. バキューム校正装置
6. 水冷却タンク
7. 引越しユニット
8. 惑星切断機
9. パイプブレーケット
10. ローダー
11. PLC (プログラム可能な論理コントローラー)

前隔管の隔熱層の製造段階は,特にポリウレタン (PU) 泡隔熱に重点を置く.

1. カーシング構造の形成:
   • 鋼管は最初に高密度ポリエチレン (HDPE) の外側の保護管に挿入され,外蓋構造が作られる.
   • 鋼管とHDPE外管の間の環状空間に支柱が均等に配置され,均等な距離を維持し,2つのパイプが直接接触するのを防ぎます.
   • ケースの両端はフレンズで密閉され,注射過程中にポリウレタン発泡材料がスペース内に収められるようにします.
2. 鋼管の表面の準備:
   • 断熱材料を注入する前に,鋼管の表面は,ショットブレイディングやブレイディングクリーニングなどの予備処理を受けます.このステップは,不純物,生地,またはスケールを除去します.ポリウレタン隔離材の最適な粘着のために,清潔で適した表面を提供すること.
   • さらに,ポリエチレンパイプシェルの表面のコロナ処理も,粘着性能を高めるために行われることがあります.
3. ポリウレタン発泡材料の注入:
   • この目的のために特別に設計された泡のプラットフォームに外装構造を上げます.
   • 高圧発泡機でポリウレタン発泡材料をカバンに注入する.材料は,鋼管とHDPEの外側のパイプの間のすべての環状のスペースを拡張し,満たす.