外部の外押し装置の組立生産ライン

PEジャケットエクストルーションライン,ポリウレタン泡 ケースキャッシング シェルパイプソリューション

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材

この装置は,鋼管の連鎖輸送機とパイプ組立テーブルで構成されています.輸送機は,鋼管を連続して組立テーブル上のPEジャケットに通過します.

1名称: HSD-1220# 新型循環型ダブルチェーンパイプコンベアと組み立て機
2トランスミッションパワー: 960r/min 4.0KW
3電流: 380V 50HZ 3相4ワイヤー
4トランスミッションタイプ:サイクロイド減速器,チェーントランスミッション
5潤滑:ギアオイル,工業バター
6制御:機械
7設置要件:水平設置
8外見のサイズ:合計4つのセクション 26x1.3x0.65 (m)
9鋼管はF219からF1220まで

技術パラメータ:

HDPEジャケットのプロセスの流れ:

1. PE粒子の真空供給: 生態PE粒子は真空吸入によって自動的にシステムに入力されます.プラスチックパイプの製造プロセスの初期段階では,精密な真空補給メカニズムによって,生ポリエチレン (PE) の粒子が効率的にシステムに入力されます.この自動化プロセスでは 手動操作はなく汚染のリスクを最小限に抑え,原材料の継続的な流通を保証する.真空吸い込みは, PE粒子を貯蔵容器から引き出す強力な力を生み出します生産ラインの次の段階へ 流暢かつ正確に輸送します
2. 熱気乾燥: 粒子は熱い空気で乾燥し,湿度を除去し,最適な挤出品質を確保します.最適な挤出品質を達成するために,PE粒子は熱気を用いて重要な乾燥段階を通ります. 最先端の熱気乾燥システムは,熱気を粒子の周りに循環させます.湿度や揮発性化合物を効果的に除去する精密な乾燥プロセスは,湿度が溶融行動と挤出されたプラスチックの最終的な品質に影響を与えるため,非常に重要です.粒子が徹底的に乾燥することを確保することによって,その後の挤出プロセスが最適化される優れた機械性能と寸法安定性を持つパイプです
3. エクストルーションプラスチック化: 乾燥した粒子は,挤出機でプラスチック化され,加熱され,溶けたプラスチック質量を形成するために混合されます.
4. 菌類 の 形成: 溶けたプラスチックは,挤出模具を通過して,望ましいパイププロフィールに形づくられる.
5. バキューム サイズ: 管は真空サイズ化され,その寸法が正確な仕様に調整されます.
6. 水冷却: パイプは,形と構造を固めるため,水タンクに浸透して迅速に冷却されます.
7. 退団: 固まったパイプは冷却タンクから制御速度で引き出されます.
8. 切る: パイプは精密切断機で望ましい長さに切られます.
9. 航空会社の解雇: 切断されたパイプは,さらに取り扱いまたは包装のために,運搬器の上にきれいに配置されます.

装置の構成:

1. 乾燥機
2. シングルスクロールエクストルーダー
3. エクストルーション模具
4. 頭蓋
5. バキューム校正装置
6. 水冷却タンク
7. 引越しユニット
8. 惑星切断機
9. パイプブレーケット
10. ローダー
11. PLC (プログラム可能な論理コントローラー)

前隔管の隔熱層の製造段階は,特にポリウレタン (PU) 泡隔熱に重点を置く.

1. カーシング構造の形成:
   • 鋼管は最初に高密度ポリエチレン (HDPE) の外側の保護管に挿入され,外蓋構造が作られる.
   • 鋼管とHDPE外管の間の環状空間に支柱が均等に配置され,均等な距離を維持し,2つのパイプが直接接触するのを防ぎます.
   • ケースの両端はフレンズで密閉され,注射過程中にポリウレタン発泡材料がスペース内に収められるようにします.
2. 鋼管の表面の準備:
   • 断熱材料を注入する前に,鋼管の表面は,ショットブレイディングやブレイディングクリーニングなどの予備処理を受けます.このステップは,不純物,生地,またはスケールを除去します.ポリウレタン隔離材の最適な粘着のために,清潔で適した表面を提供すること.
   • さらに,ポリエチレンパイプシェルの表面のコロナ処理も,粘着性能を高めるために行われることがあります.
3. ポリウレタン発泡材料の注入:
   • この目的のために特別に設計された泡のプラットフォームに外装構造を上げます.
   • 高圧発泡機でポリウレタン発泡材料をカバンに注入する.材料は,鋼管とHDPEの外側のパイプの間のすべての環状のスペースを拡張し,満たす.