技術的パラメータ:
| スタイル | PE-110/600 | PE-365/760 | PE-655/1380 | PE-960/1680 | PE-1054/1860 |
| メイン押出機 | SJ-75/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 | SJ-150/33 |
| パイプ直径 | Φ110-600mm | Φ365-760m | Φ655-1380mm | Φ960-1680mm | Φ1054-1860mm |
| 容量 | 250-350kg/h | 400-500kg/h | 700-900kg/h | 1000-1200kg/h | 1000-1250kg/h |
| 設置電力 | 160kw | 240kw | 480kw | 580kw | 580kw |
| 長さ | 26m | 32m | 36m | 40m | 45m |
Huastar PE960-1880断熱パイプ生産ラインの中核技術は中国で最先端であり、多くの革新点と設計概念が中国のギャップを埋めており、その中でも固液相分離スクリュー、スパイラルダイバーターヘッド、DCLヒューマンマシンダイアログ技術、リアルボックス外部マニピュレーター技術などの4つのコアテクノロジーは、業界で最初または最初に適用されています。この製品は、1880mmの大口径断熱パイプを製造できる唯一の国内生産ラインでもあります。
HDPEジャケットプロセスフロー:
真空供給PEペレット-->熱風乾燥材料-->押出可塑化-->金型成形-->真空サイジング-->水冷-->引き出し-->パイプ切断-->キャリア敷設パイプ
機器の構成:
1.ホッパー乾燥機 ⒉ シングルスクリュー押出機 ⒊ 押出金型ダイ ⒋ ヘッドブラケット ⒌ 真空キャリブレーション装置 ⒏ 水冷タンク ⒐ 引き抜き機 ⒑ プラネタリ切断機 11.パイプブラケット ⒓. ローダー 13. PLC
PU発泡予備絶縁パイプP生産プロセスフロー:
「パイプインパイプ」（PU発泡予備絶縁パイプ）の生産プロセスは、主に3つのステップで構成されています。鋼管の表面前処理、HDPE外保護パイプの製造、および断熱層の製造です。鋼管層、ポリウレタン断熱材、ジャケットパイプ間の強固な結合の存在による剛性があり、鋼管の表面、最適な性能のポリウレタン断熱材、ポリエチレンパイプシェルのコロナ表面にショットブラストまたはブラストクリーニングを提供します。
断熱層の製造手順は次のとおりです。まず、鋼管を高密度ポリエチレン外保護パイプに貫通させてケーシング構造を形成し、支持体を鋼管と高密度ポリエチレン外保護パイプの間の環状空間に均等に配置し、両端をフランジで密閉します。次に、ケーシングを発泡プラットフォームに吊り上げ、ポリウレタン発泡材料を高圧発泡機でケーシングに注入します。最後に、ポリウレタン材料を発泡させた後、硬化させ、両端のシール構造を取り外して、断熱層の製造プロセスを完了します。ガス/オイル/水パイプラインPuf予備絶縁パイプPEシェルケーシングプラスチック機械
利点:PUF断熱システムにおけるパイプラインの信頼性を大幅に向上させ、遠隔状態監視PUF断熱材の運用可用性を向上させ、クーラントの漏れを検出し、他の設計の熱ネットワークに典型的な事故を防止できます。
フォーム断熱材におけるパイプラインの非常に費用対効果の高い使用は、次のパラメータを定義します:
建設、メンテナンス、修理の簡素化;
30〜40年の耐用年数の延長（従来のパイプラインタイプ - 5〜10年）;
熱損失の8％への削減（従来のパイプラインタイプ - 30〜40％）;
資本コストの15〜20％の削減（コンクリートチャネルとバルブ用チャンバーの建設は不要）;
運用コストを9倍削減;
修理コストを3倍削減。
当社の利点
-高度な自動化により、1人で操作でき、人件費を削減できます。
-長寿命。
-高効率押出機は、より大きな出力と安定した性能を提供します。
-パイプ壁は平均的で滑らかです
-原材料の無駄がない
-一度成形。エッジをトリミングする必要はありません。
梱包と発送
