断熱パイプ押出ラインの高度な真空校正方法

製品説明

真空校正ポリウレタン断熱パイプは、高効率の事前断熱パイプの一種です。主に作業鋼管、PU 断熱層、プラスチック外側保護管、その他の部品で構成されています。作動鋼管は最内層にあり、輸送媒体（例：熱水、蒸気）の機能を担っています。中央にはPU断熱層があり、保温と断熱の役割を果たし、熱損失を効果的に減らすことができます。最外層はプラスチック製の外側保護チューブで、通常は高密度 PE などの材料でできています。断熱層を外部環境の浸食から保護するだけでなく、パイプの外観をより規則的にすることもできます。

ポリエチレンジャケット/シースは、当社の真空校正断熱パイプ生産ラインは、高強度、優れた靭性、滑らかなパイプ表面、強力な耐圧性、均一な肉厚を特徴としています。これらの特性により、断熱パイプのメーカーに最適です。

技術パラメータ:

HDPEジャケットのプロセスフロー:

PE顆粒の真空供給→熱風乾燥→押出可塑化→金型成形→真空サイジング→水冷→引き抜き→パイプ切断→キャリア敷設パイプ

機器の構成:

1.ホッパードライヤー ⒉単軸押出機 ⒊押出成形ダイス ⒋ヘッドブラケット ⒌真空校正装置 ⒏水冷タンク ⒐引き取り機 ⒑遊星切断機 11.パイプブラケット ⒓。ローダー 13. PLC

PU発泡プレ断熱パイプP製造工程流れ：

「パイプ・イン・パイプ」の製造工程（PU発泡断熱管)主に鋼管の表面前処理、HDPE外側保護管の製造、断熱層の製造の3つのステップが含まれます。

断熱層の製造手順は次のとおりです。まず、鋼管を高密度ポリエチレン製の外側保護管に貫通させてケーシング構造を形成し、鋼管と高密度ポリエチレン製の外側保護管の間の環状空間に支持体を均等に配置し、両端をフランジでシールします。次に、ケーシングを発泡プラットフォーム上に吊り上げ、高圧発泡機によってポリウレタン発泡材料をケーシング内に注入する。最後にポリウレタン材料を発泡させます。硬化後、両端のシール構造を除去して絶縁層の製造プロセスが完了します。

鋼管層のポリウレタン断熱材とジャケットパイプの間に強い結合が存在するため剛性があり、鋼管の表面のプレショットブラストまたはブラストクリーニング、最適な性能のポリウレタン断熱材、ポリエチレンパイプシェルのコロナ表面を提供します。

ガス/石油/水道パイプライン パフ断熱パイプ PEシェルケーシングプラスチック 機械

利点:
PUF 断熱システムのパイプラインの信頼性が大幅に向上し、遠隔状態監視 PUF 断熱の稼働可能性が向上します。これにより、冷媒の漏れを検出して修理できるようになり、他の設計の熱ネットワークに典型的な事故を防止できます。
フォーム断熱材にパイプラインを使用することでコスト効率が高く、次のパラメータが定義されます。
建設、メンテナンス、修理を簡素化します。
耐用年数が30〜40年延長されます（従来のタイプのパイプライン - 5〜10年）。
熱損失を8%に削減（従来型のパイプライン - 30〜40%）。
資本コストを 15 ～ 20% 削減します (バルブ用のコンクリートチャンネルやチャンバーの建設が不要になります)。
運用コストを 9 分の 1 に削減。
修理費を3倍削減。

私たちの利点

-小さな寸法
-高度な自動化により、1人で操作できるため、人件費が節約されます。
-長寿命。
-高効率押出機により、生産量が大きく安定した性能が得られます。
-パイプの壁は平均的で滑らかです
- 原材料を無駄にしない
-一度形成されます。エッジをトリミングする必要はありません。

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