3~16mmポリエチレンシート生産ラインと高効率冷却システムのための単スクリップのPEシート挤出機

当社のシート押出ラインは、最も完全で高性能、信頼性の高いシート生産システムの 1 つです。当社は、さまざまな容量と生産要件を満たすために、65mm、90mm、または 120mm の押出機を備えた 3 つの完全なシステム仕様を提供しています。この生産ラインは、さまざまなプラスチック シートやフィルムの生産において、優れた効率、安定性、多用途性を実現するように設計されています。

• 高効率単軸押出機:プレミアムモーター、デジタル制御システム、真空ベント、スクリーンチェンジャー、ギアボックス、フレキシブルダイを装備。 HIPS、PP、PET 材料の処理用に特別に設計されたネジを備えたオプションの PLC/PCC 制御システム。
• 3本ローラーカレンダー：熱伝達効率を最大限に高めるため、完璧なミラークロムメッキを施した 3 つの硬質表面研磨ローラーが特徴です。各ローラーには、正確な温度管理と優れたシート表面品質を実現するための、個別の大容量加圧水温度制御機能が含まれています。
• 高性能冷却システム:強制水冷技術を利用して生産効率を大幅に向上させながら、温度の同期を維持して一貫した製品品質を実現します。

• 押出機:SBJZシリーズ単軸押出機、SJZシリーズコニカル二軸押出機、またはSJシリーズ平行二軸押出機
• スクリーンチェンジャー:安定したメルトフローを確保
• メルトポンプ:安定したメルトフローレートを実現
• T ダイ:滞留のない均一な溶融分布を確保し、均一な板厚を維持します。
• 3 ローラーまたはマルチローラー カレンダー:シートの平坦性を保証
• 冷却装置:高効率を維持しながら効果的に溶融物を冷却します
• エッジカッター:シートの端を正確にトリミング
• 引き取りシステム:プロセス全体でシートをスムーズに引っ張ります
• プレートカッター/ワインダー:完成したシートを効率よくカットして巻き取ります
• 電気制御システム:自動化と効率的な運用を保証します

プラスチック材料は、異なる温度で 3 つの異なる状態になります。ねじを押す力により、材料はガラス状態から弾性状態に変化し、最後に粘性のある流体状態に変化します。材料はダイの狭いギャップを通って流れ、その後、カレンダー加工、冷却、成形、エッジカット、引き取り、切断、巻き取りのプロセスを経て、完成したシート製品が製造されます。

• 高強度合金構造用鋼:バレル、スクリュー、ダイスの材質は、窒化処理された高級合金構造用鋼 (38CRMOALA) で作られており、優れた硬度、耐食性、長寿命を実現します。
• 高度な T ダイ設計:滞留のないスムーズなメルトフローを実現するように設計された流路により、均一なシート厚さ分布が保証されます。
• 最適化されたカレンダー設計:大きな円錐形のスロット設計により、内部ローラーの冷却が強化され、温度の同期が維持され、高品質の生産が可能になります。

• PC/PP中空断面プレート
• PVC透明ソフト＆ハードプレートおよびシート
• PVC発泡プレート
• PMMA/ABS 共押出バスプレート
• 冷蔵庫内装プレート
• 多層複合共押出シートおよびフィルム

• ABSシート：冷蔵庫業界で冷蔵庫の引き出しや胆嚢などのコンポーネントに広く使用されています。
• PS シート:主に半導体エレクトロニクスおよびコンピュータ通信業界で採用されています
• PE/PPシート:密度が低く、衛生性、耐食性、耐熱性に優れており、防食材や容器製造に広く使用されています。

• ローダー＆ホッパードライヤー
• 押出機
• スクリーンチェンジャー
• Tダイ
• スリーローラーカレンダー
• 冷却装置
• エッジカッター
• 引き取りシステム
• プレートカッター/ワインダー
• 電気制御システム

• 水冷式強制給餌システム:メインモーターの消費電力を削減
• 拡張されたL/D比とミキシングヘッド:完璧な糊化と高い生産効率を保証します
• 特殊な T ダイ設計:繊細な厚さ調整機能を容易にします
• インテリジェントな温度制御システム:ローラーの温度を正確に管理し、高品質で効率的な生産を実現します。

• シート幅の範囲:300mm～700mm
• シート厚さの範囲:0.2mm～45mm
• 出力レート範囲:80～1800kg/h

この先進的なシート押出ラインは、さまざまなプラスチックシートおよびフィルムの製造に最適な選択肢であり、優れた効率、操業の安定性、省エネ性能を実現します。機械、化学、エレクトロニクス、その他多数の産業分野に広く適用されています。