青島華士達 PE/PP/PVC 自動プラスチックシート押出機製造機 - コンパクトプロファイル

PE（LDPE/LLDPE/HDPE）、PP、または硬質/軟質PVCペレットまたはリサイクルフレークを、厚さ0.1mmから30mm、幅最大3000mmの高品質平シートに変換する、専用設計の全自動押出ライン。

シングルまたはマルチレイヤー共押出レイアウト、高速交換フィードブロック
・33-36 L/D高効率バリアスクリューと溶融ポンプにより、厚み公差±2%を実現
・独立サーボモーター駆動の垂直3本ロールカレンダー、ミラー、マット、エンボス加工に対応
・オンラインエッジトリムリサイクル、コロナ/フレーム処理はオプション
・有名ブランドPLC + 15インチHMI、リモート診断、レシピメモリ
・クイックスイッチワインダー（タレット）またはカット・トゥ・レングススタッカー、ライン速度0.3-25 m/minに対応
・省エネバレルヒーターとバキュームローダーにより、電力消費を約12%削減
・同じダイセットでヒートシュリンクおよびエレクトロフュージョンスリーブ用ベースフィルムを製造可能
・モジュラー設計：主要な改造なしで、将来的に5層EVOHバリアシートにアップグレード可能
出力：250-800 kg/h（材質による）
設置電力：220-450 kW
設置面積：約18 m × 4 m × 3.5 m（1500mmモデル）

卓越したエンジニアリング、世界的に認められた品質

青島華士達は、世界中の製造業者から信頼される最先端の統合押出ソリューションを提供しています。当社の高度なラインは、プレミアム PP/PEプラスチックシート/ボード と高性能 繊維強化放射線架橋ポリエチレン（PE）ヒートシュリンクラベル（3層構造）の両方の製造に優れています。最大の生産量、厳格な品質、および運用信頼性のために設計された華士達のラインは、業界のベンチマークを設定します。

1. プラスチックシート/ボード押出ライン（ベース材用）：

• 材料： PP、PE（HDPE、MDPE、LDPE）、およびブレンド。

• 用途： 多層ヒートシュリンクラベルのベース基材層、工業用シート、建設パネル、包装。

• 主要機能：

  • 幅範囲： 500mm - 1600mm（標準）、最大2500mm（カスタム対応）

  • 厚み範囲： 0.5mm - 6.0mm（精密制御 ±0.05mm）

  • 出力： 最大1000 kg/h（材質および厚みによる）

  • コア技術： 高トルク押出機、圧力安定化用ギアポンプ、自動ダイリップ調整、精密カレンダー/冷却、オンライン厚み測定（X線/IR）、自動ワインダー/スリッター。
    

2. 繊維強化放射線架橋PEヒートシュリンクラベルライン（3層共押出）：

• 構造：

  • 層1（外層）： 放射線架橋可能PE（保護、収縮層）

  • 層2（中間層）： 繊維強化架橋可能PE（構造補強）

  • 層3（内層）： 熱可塑性接着剤（シール層 - EVA、ブチルなど）

• 主要仕様および機能：

  • スリーブ幅： 150mm - 1500mm（収縮後、カスタマイズ可能）

  • 厚み範囲： 1.2mm - 4.5mm（合計、層別制御）

  • 収縮率： ≥ 3:1（標準）、カスタマイズ可能な比率あり

  • 補強： 高強度ポリエステルまたはガラス繊維メッシュ/ウェビング（インライン統合）

  • 放射線架橋： インライン統合電子ビーム（E-beam）照射システム（線量範囲：80-200 kGy、精密制御）。 高温耐性、寸法記憶、機械的強度を実現するための鍵。

  • 出力： シートライン容量に合わせた高速生産。

  • コア技術： 3層共押出ブロック/フィードブロック、補強材用精密溶融ラミネート、制御されたEビーム照射チャンバー、高度なコロナ処理（印刷用オプション）、精密冷却、張力制御、サーボ駆動カッティング/ワインディング。

ヒートシュリンクラベル製造で華士達を選ぶ理由

• 比類なき生産効率：

  • シート押出から完成スリーブまでの統合設計により、 連続的で大量の生産SCADA統合を備えた集中型PLC/HMIシステムにより、

  • 最適化された共押出と インライン放射線架橋SCADA統合を備えた集中型PLC/HMIシステムにより、

  • 生産工程とサイクルタイムが大幅に短縮 されます。SCADA統合を備えた集中型PLC/HMIシステムにより、

• 高いライン速度と最小限のダウンタイム

  • が保証されます。 国際的な品質基準を保証： スリーブは、

  • ISO 21809-1、EN 12068、CAN/ Z245.21、DIN 30672、AS/NZS 4858、およびGOST の要件を満たすか、それを超える製品を製造します。SCADA統合を備えた集中型PLC/HMIシステムにより、

  • 一貫した接着剤被覆、均一な補強材分布、および信頼性の高い架橋密度 が保証されます。SCADA統合を備えた集中型PLC/HMIシステムにより、

• 石油/ガスパイプライン、構造接合部、および海洋用途の腐食保護

  • に不可欠です。 優れた製品性能：

  • 優れた収縮性と 適合性：

  • 複雑な形状にもきつくシールします。 高い機械的強度と

  • 耐衝撃性： 補強された構造は、取り扱いと埋め戻しに耐えます。

• 優れた耐薬品性および

  • 環境応力亀裂性（ESCR）： 長期的なパイプラインの完全性。 強力で耐久性のある接着剤結合：

  • 防水シールを保証します。 世界的な認知とSCADA統合を備えた集中型PLC/HMIシステムにより、

  • 華士達のラインは、 世界5大陸の30カ国以上SCADA統合を備えた集中型PLC/HMIシステムにより、

• 主要なパイプラインコーティングおよび複合材料メーカー

  • に広く採用されています。 信頼性、低運用コスト、および卓越した製品の一貫性SCADA統合を備えた集中型PLC/HMIシステムにより、

  • 高度な制御と カスタマイズ：SCADA統合を備えた集中型PLC/HMIシステムにより、

  • プロセス全体の監視とデータロギング

が可能。