石油輸送パイプライン向け、50～4200mm径対応、最大350m2/h押出能力の3LPEコーティングパイプ生産ライン

石油輸送パイプライン鋼管3PE防食コーティング機設備の説明

モデル:50-4200mm
直径範囲:50-4200mm
押出能力: ≤350m2/h
清浄度レベル: Sa≥2.5グレード
使用材料: FBE粉末、バインダー、ポリエチレン
コーティング構造: Fbe、2lpe、3lpe



顧客の需要に応じて、さまざまな仕様の製品を製造。

このラインは、FBE、2層FBE、2層PE、2層PP、および3層PE防食コーティングに適用できます。
3層PE防食コーティングは、最初のFBEコーティング、中間接着層、および外側のポリエチレン層で構成されています。
鋼管防食コーティングラインは、工場でさまざまな直径の鋼管に防食コーティングを施すために使用され、特に暖房、ガス、石油部門などのさまざまな種類のエンジニアリングプロジェクトで広く利用されています。
 

3層PEコーティング生産ラインの構成
3層PE防食構造には、融着エポキシ粉末底層、ポリマー接着剤中間層、およびポリエチレン最上層が含まれます。いわゆる3層PEコーティング生産ライン、3層とは、エポキシプライマーの3層構造を指し、それは熱硬化性で無毒のコーティングであり、高分子量架橋構造コーティングを形成した後に硬化し、優れた耐薬品性と高い機械的特性、特に最高の耐摩耗性と接着性を備えています。連続的なコーティングを形成し、鋼管表面に直接接着することができ、優れた耐薬品性と耐陰極剥離性能を備えています。
より高い温度での全体的なコーティングが良好な接着性を確保するために、中間接着剤層が化学結合を形成するための反応基を形成します。つまり、高品質の鋼管防食コーティングが地中に埋められています。


中間層は通常、ポリマーバインダーであり、その主成分はポリオレフィンであり、ビニル共重合体接着剤として広く使用されています。共重合体接着剤の極性部分は、エポキシプライマーのエポキシ基と反応して水素結合または化学結合を形成し、中間層と基材の間の良好な結合を形成することができます。また、非極性エチレン部分は良好な親和性を持っているため、中間層と表面層も良好な結合性能を持っています。ポリエチレン防食の3層構造は、埋設パイプの外側の保護層として非常に優れており、この技術は西東ガスおよび油田の石油供給、都市ガス供給、水道管の防食に広く使用されています。

技術プロセス

パイプのアップロード→パイプスクリューコンベア→中間周波加熱の錆除去→エポキシ粉末コーティング→外層ソリッド&ポリエチレンコーティング→冷却スプレー→パイプスクリューコンベア→パイプの研削、端部→パイプのアンロード
 

-高度な技術を採用
-安定した動作
-高度な自動化により、人件費を削減
-優れた防食品質、国際基準に適合
-顧客が迅速に生産を開始できるように、プロセス設計-設置-試運転-技術トレーニングのフルリンクサービスを提供
-世界中の389セットの生産経験を共有
-9人の専門シニアエンジニアからなるトップ技術チームを擁しています
-国内のハイエンドプラスチック機械および設備専門家ワークステーションを設置


主な設備 リスト

2003年に設立された青島華士達機械有限公司は、プラスチック押出設備のグローバルな開発者、メーカー、ソリューションプロバイダーです。顧客の70％は、ヨーロッパ、アメリカ、中東、東南アジアなどの海外の国々から来ています。
ご協力について話し合うために、ぜひ当社の工場にお越しください！