冷間塗布防食テープの製造プロセス
冷間塗布防食テープの製造プロセスは、一般的に、ベースフィルム押出、接着剤コーティング、スリットと包装の3つの主要段階を含みます。各ステップは、製品の均一性、接着性能、および長期的な耐久性を確保するように設計されています。
1. ベースフィルム押出
原料の準備:
ポリエチレン（PE）顆粒は、ベースフィルムの主要材料として使用されます。原料は、純度と一貫した品質を確保するために慎重に準備されます。
押出成形:
PE材料は押出機で加熱および溶融され、ダイスを通して押し出され、安定した構造の連続フィルムを生成します。
冷却とキャリブレーション:
溶融フィルムは冷却ローラーを通過し、固化して成形され、均一な厚さと滑らかな表面特性を実現します。
2. 接着剤コーティング
接着剤の準備:
ブチルゴムベースの接着剤は、最適な接着性能に必要な粘度、粘着性、および安定性を実現するために配合されます。
コーティングの塗布:
準備された接着剤は、精密コーティング装置を使用してPEベースフィルムの片面または両面に均一に塗布され、一貫した均一な接着剤層を形成します。
3. スリットと包装
スリットのセットアップ:
コーティングされたフィルムロールはスリット機にセットされ、希望するテープ幅の仕様に合わせて切断パラメータが調整されます。
スリット操作:
幅広の接着剤コーティングされたフィルムは、冷間塗布テープの細いロールにスリットされ、きれいなエッジと正確な寸法が確保されます。
巻き取りと最終包装:
完成したテープはロールに巻き取られ、慎重に検査され、包装され、保管または出荷の準備が整います。
| 機器名 | 数量 | |
| 1 | 真空自動フィーダー | 1 |
| 2 | ホッパードライヤー | 1 |
| 3 | SJ-75X30押出機 | 1 |
| 4 | 油圧スクリーンチェンジャー | 1 |
| 5 | ダイヘッド金型 タイプ1000 | 1 |
| 6 | マルチローラーテープキャスティングマシン | 1 |
| 7 | 巻取機 | 1 |
| 8 | PLCコンピュータ制御システム | 1 |
| No. | 機器名 | 数量 |
| 1 | フレーム | 1 ユニット |
| 2 | 200N·M磁粉ブレーキ+シリコンスティック1300mm（コロナ処理付き） | 1 ユニット |
| 3 | 100N·M磁粉ブレーキ | 1 ユニット |
| 4 | 100N·M磁粉クラッチ | 2 ユニット |
| 5 | 200N·M磁粉クラッチ | 1 ユニット |
| 6 | スクリュー | 1 ユニット |
| 7 | 強制供給装置 | 1 ユニット |
| 8 | 定圧システム | 1 ユニット |
| 9 | 接着剤供給パイプ | 1 ユニット |
| 10 | 巻取機 | 1 ユニット |
| 11 | 巻戻機 | 2 ユニット |
| 12 | コーティングコンパウンド装置 | 1 ユニット |
| 13 | メインエンジン周波数コンバーター | 1 ユニット |
| 14 | 押出機周波数コンバーター | 1 ユニット |
| 15 | サーマルスイッチ | 1 ユニット |
| 16 | PLC | 1 ユニット |
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