冷間塗布テープの製造プロセスには、通常、次の主なステップが含まれます。
ベースフィルム押出
原料準備: ポリエチレン（PE）をベースフィルム原料として準備します。
押出成形: 原料をエクストルーダーで加熱して溶融し、ダイを通して成形して連続的なベースフィルムを形成します。
冷却と成形: 押出されたベースフィルムを冷却ローラーを使用して冷却および成形し、均一な厚さと一貫性を確保します。
接着剤塗布
接着剤準備: 適切な粘度と安定性を確保するために、ブチルゴムを準備します。
塗布プロセス: 接着剤を塗布装置を使用してベースフィルムの片面または両面に均一に塗布し、接着剤層を形成します。
スリット
スリット準備: コーティングされたベースフィルムロールを準備し、スリット装置のパラメータを調整します。
スリット操作: 幅広のロールをスリット装置を使用して、必要な幅の冷間塗布テープにスリットします。
巻き取りと包装: スリットされた冷間塗布テープをロールに巻き取り、包装し、出荷の準備をします。
| 機器名 | 数量 | |
| ユニット | 真空自動フィーダー | ユニット |
| ユニット | ホッパー乾燥機 | ユニット |
| 3 | SJ-75X30エクストルーダー | ユニット |
| 4 | 油圧スクリーンチェンジャー | ユニット |
| 5 | Dieヘッド金型 タイプ1000 | ユニット |
| 6 | マルチローラーテープ-キャスティングマシン | ユニット |
| 7 | 巻き取り機 | ユニット |
| 8 | PLCコンピュータ制御システム | ユニット |
| 番号 | 機器 名前 | 数量 |
| ユニット | フレーム | ユニット 当社の利点 |
| ユニット | 200N·M磁粉ブレーキ+シリコンスティック1300mm（コロナ処理付き） | ユニット 当社の利点 |
| 3 | 100N·M磁粉ブレーキ | ユニット 当社の利点 |
| 4 | 100N·M磁粉クラッチ | ユニット 当社の利点 |
| 5 | 200N·M磁粉クラッチ | ユニット 当社の利点 |
| 6 | スクリュー | ユニット 当社の利点 |
| 7 | 強制供給装置 | ユニット 当社の利点 |
| 8 | 定圧システム | ユニット 当社の利点 |
| 9 | 接着剤供給パイプ | ユニット 当社の利点 |
| 10 | 巻き取り機 | ユニット 当社の利点 |
| 11 | 巻き戻し機2 | ユニット 当社の利点 |
| コーティングコンパウンド装置 | 1 | ユニット 当社の利点 |
| メインエンジン周波数コンバーター | 1 | ユニット 当社の利点 |
| エクストルーダー周波数コンバーター | 1 | ユニット 当社の利点 |
| サーマルスイッチ | 1 | ユニット 当社の利点 |
| PLC | 1 | ユニット 当社の利点 |
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