誘導加熱とSA2.5表面処理を備えた石油ガスパイプライン用自動3LPEコーティングパイプ生産ライン

の 鋼管防食コーティングライン は、工場でさまざまな直径の鋼管に防食コーティングを施すために使用され、特に 暖房、ガス、石油部門で広く 利用されています。このラインは、FBE、2層FBE、2層PE、2層PP、および3層PE防食 コーティングに適用できます。
3層PE防食 コーティング
には、最初のFBEコーティング、中間接着剤層、および外側のポリエチレン層が含まれています。      ショットブラスト装置                                                   集塵装置                                                   エポキシ粉体装置

特徴：

1. コスト削減
高シール性能により、機器が長時間稼働する場合に、大幅な省エネ、コスト削減、環境保護が可能です。
2. 長い耐用年数
操作は便利で簡単で、機器の生産速度は速く、耐用年数は30〜50年に達する可能性があります。
3. 優れた耐衝撃性
低温条件下でも優れた耐衝撃性を備えています
4. 優れた防食効果
エポキシは高強度、PEの低吸水性、ホットメルト接着剤の優れた柔軟性、および高い防食信頼性を備えています。   この防食方法の特徴は、シンプルな製造プロセス、優れた防食効果、低価格であり、パイプライン製造業界で防食方法として広く認識されています。
5. 完全自動処理：PLCインテリジェント制御システム
生産ライン全体には多数のセンサーが装備されており、位置、速度、効率、エネルギー消費を統計的に分析し、自動処理と高精度で安定した処理を実現し、製品と設計の精度を確保します。
3層PEコーティング生産ラインの構成


3層PE防食構造には、融着結合エポキシ粉末底層、ポリマー接着剤中間層、およびポリエチレン最上層が含まれます。 いわゆる3層PEコーティング生産ライン、3層とは、エポキシプライマーの3層構造を指します。これは、熱硬化性、無毒のコーティングであり、高分子量架橋構造コーティングを形成した後に硬化し、優れた耐薬品性および高い機械的特性、特に最高の耐摩耗性と接着性を備えています。 連続コーティングを形成し、鋼管表面に直接結合し、優れた耐薬品性と耐陰極剥離性能を備えています。 
より高い温度での全体的なコーティングが良好な接着性を確保するために、接着剤の中間層が化学結合を形成する反応基を生成します。 つまり、地中に埋められた高品質の鋼管防食コーティングです。
技術プロセス

パイプのアップロード→パイプスクリューコンベア→中間周波加熱の錆除去→エポキシ粉体コーティング→外層ソリッド&ポリエチレンコーティング→冷却スプレー→パイプスクリューコンベア→パイプの研削、sエンド→パイプのアンロード

詳細写真

-安定した動作
-高度な自動化により、人件費を削減
-優れた防食品質、国際基準に適合
-プロセス設計 - 設置 - 試運転 - 技術トレーニングのフルリンクサービスを提供し、顧客が迅速に生産を開始できるようにします
-世界中の389セットの生産経験を共有します
-9人の専門シニアエンジニアからなるトップ技術チームがいます
-プラスチック機械および設備の国内ハイエンド専門家ワークステーションを所有しています
主な設備

リスト 番号

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