高度な3LPEおよびエポキシコーティングシステムは、石油・ガス、水道、地域暖房、インフラ用途の鋼管に優れた耐食性と長寿命を提供するために設計されています。高性能の融着エポキシ（FBE）と耐久性のある3層ポリエチレン（3LPE）構造を組み合わせることで、システムは優れた密着性、耐衝撃性、長期的な環境保護を保証します。
自動PLC制御、精密な温度管理、効率的な表面処理技術を備えたコーティングラインは、一貫したコーティング厚と均一な品質を保証します。モジュラー設計により、異なるパイプ径や生産能力に合わせて柔軟に構成でき、高生産量、メンテナンス削減、エネルギー効率の最適化を実現します。過酷な産業条件向けに構築されたこのシステムは、長寿命のパイプライン保護のための信頼性の高い費用対効果の高いソリューションを提供します。
生産ラインパラメータ:
(1)鋼管被覆範囲：159mm～4200mm
(2)処理能力：≤250m油圧昇降・旋回機械/h
(3)清掃レベル：Sa2.5
(4)使用材料：エポキシ粉末、接着剤、ポリエチレン、エポキシコーティング（単成分、二成分）
(5)主な設備：鋼管外部防錆装置、鋼管内部防錆装置、中周波加熱装置、エポキシ粉末噴霧装置、AD接着剤押出装置、PEポリエチレン押出装置、冷却装置、PE溝加工装置、高圧エアレススプレー機、硬化炉加熱乾燥装置、スプレーマーキング装置、触媒燃焼環境保護装置など。
主な設備リストと仕様
| 番号 | 名称 | 仕様 |
| A.表面清掃設備 | ||
| PE面取り機 | 鋼管コンベア | 速度と角度調整可能、パイプの昇降はPLCで制御 |
| 油圧昇降・旋回機械 | ショットブラスト機 | |
| 油圧設備 | サイクロン集塵機 | 高効率下向きサイクロン集塵 |
| 4 | インパルスカートリッジ集塵機 | |
| 5 | 遠心ファン | |
| 6 | PLC制御システム | ラインの自動制御 |
| B.コーティング設備 | ||
| PE面取り機 | スパイラルパイプコンベア | 速度と角度調整可能 |
| 油圧昇降・旋回機械 | 誘導加熱機 | |
| 油圧設備 | 粉体塗装装置 | 塗装厚80～800μm |
| 4 | 自動フィーダー＆乾燥機 | |
| 5 | SJ-65/30押出機 | |
| 6 | SJ-180/30押出機 | |
| 7 | 接着剤押出ダイ＆金型 | 高品質ダイスチール |
| 8 | PEシート押出ダイ＆金型 | 高品質ダイスチール |
| 9 | 接着剤/PEシートコーティング装置 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー |
| 10 | 環境保護換気設備 | |
| 11 | 冷却スプレー装置 | |
| C.プラットフォーム設備 | ||
| PE面取り機 | 鋼管プラットフォーム | 高品質 |
| D.溝加工設備1 | ||
| PE面取り機 | スチールブラシディスク、 | 2 |
| 油圧昇降・旋回機械 | パイプの昇降・旋回用 | 3 |
| 油圧設備 | 当社の強み | |
頑丈な防食層によりパイプラインの寿命を劇的に延長します。高自動化:
シーメンスPLC中央制御とインタラクティブHMI画面を備え、精密な管理を実現します。汎用性:
直径32mmから3000mmまでのパイプに対応し、ユーザーの要件に合わせてカスタマイズ可能です。環境に優しい操作:
統合された集塵および粉末回収システムにより、環境への影響を最小限に抑えます。実績のあるグローバルな実績:
ロシア、イラン、UAE、インド、カザフスタンなど、世界中で約50ラインを販売しています。応用
3層PE（3LPE）プロセスは、密着性のためのエポキシ粉末のボトム層、その後のコポリマー接着剤、そして外側のポリエチレン層を使用します。このシステムは広く使用されています:石油・天然ガス輸送パイプライン
化学物質輸送
水道パイプライン
スラリーパイプライン
詳細写真
1.鋼管コンベアシステム
コンベアローラーはパイプサイズに基づいて自動調整され、統一された開閉および角度制御を行います。インテリジェント制御:
シーメンスPLCと中央コンピューター、インタラクティブHMIを備えています。堅牢な設計:
各ホイールセットは独立した電源を備え、最大30°のスパイラル角度と可変伝送速度（0～6m/min）を可能にします。ソリッドワイドサーフェスタイア（耐荷重：ホイールあたり2.5トン）、接着剤層厚>85mmにより、安定した長期的な運用を保証します。2.鋼管ブラスト設備（内部・外部）
錆、スケール、汚染物質を除去し、Sa2.5のスケール除去グレードを達成し、最適なコーティング密着性を確保します。3.集塵システム
ファンとパルス逆噴射集塵機を使用して、ブラスト後のパイプ表面のほこりや研磨材を清掃し、コーティング中の汚染を防ぎます。4.鋼管加熱設備
バーナー加熱（ガス/ディーゼル）により、ブラスト前にパイプ温度を40～60℃に上げ、水分とグリースを除去します。コーティング加熱:
中周波（IF）加熱により、パイプを180℃～230℃に上げ、FBEおよび接着剤コーティングの基準を満たします。5.融着エポキシ（FBE）粉体塗装＆回収システム
静電粉体ガンと流動化粉末ボックスを備えたステンレス鋼コーティングルーム。回収:
デュアルサイクロン収集構造とパルス逆噴射シリンダー集塵機を組み合わせて、効率的な粉末リサイクルを行います。6.押出＆巻き付けシステム（接着剤＆PE層）
パイプ上に接着剤と外側のPE/PP層を押出成形します。異なる生産レイアウトに合わせて、クラッディングまたは巻き付けタイプ（サイドまたはアッパー構成）で利用可能です。7.水冷却システム
水冷却室、タワー、ポンプシステムを使用して、コーティングされたパイプを高温から40～60℃まで冷却し、新しく形成された防食層を保護します。8.カットバックマシン（端面面取り）
パイプ端部のコーティングを除去し、溝（<30°）を形成して現場溶接を容易にするためのダブルヘッド高効率マシン。スチールブラシ、研磨モーター、高効率集塵機が含まれています。
3層PE防食コーティングは、最初のFBEコーティング、中間接着剤層、外側ポリエチレン層で構成されます。
Q1: どのようなパイプ径に対応できますか？
A: 4つの主要モデルがあり、それぞれ以下の範囲をカバーしています:
48-219mm
219-1220mm
800-1600mm
1000-2400mm
Q6: 納期はいつですか？
80～800μm2～3ヶ月入金確認後。
Q7: これらのラインはどこに設置しましたか？
A: ロシア、イラン、UAE、インド、ベラルーシ、カザフスタンなど、世界中で約50セットを納入しました。Q8: どのようなアフターサービスを提供していますか？
A:
保証:
機械部品は12ヶ月、電気部品は6ヶ月（引き渡し日より）。技術サポート:
バイヤーのオペレーター向けのトレーニングやガイダンスを含む、包括的な技術サービスを提供します。Q2: 達成可能なスケール除去グレードは？
A:
80～800μm（ニアホワイトメタル）。Q3: どのようなコーティング規格に準拠していますか？
A: 当社の設備は、
SY/T0413-2002、GB/T23257-2009、ドイツDIN 30670、DIN 30678、およびアメリカ腐食協会およびDNVの仕様を含む国際規格に準拠しています。Q4: 生産能力は？
A: 直径によって異なります。最大能力は
1日あたり3～8kmで、年間処理能力は最大年間200万平方メートル（Φ508mmパイプに基づく）です。Q5: 標準的なコーティング厚は？
A:
80～800μm（ミクロン）。当社の工場
世界中で約50回の設置実績を持つHuashidaは、パイプライン防食ソリューションにおける信頼できるブランドです。私たちは単に機械を販売するだけでなく、お客様のプロジェクトニーズに合わせたターンキーソリューションを提供します。
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