この高効率3LPE＆エポキシコーティングラインは、石油・ガス、水輸送、地域暖房、インフラプロジェクトで使用される鋼管に優れた防食性能を発揮するように設計されています。高度な表面処理、精密なエポキシ粉体塗装、耐久性のある3層ポリエチレン（3LPE）コーティングプロセスを統合したこのシステムは、強力な密着性、均一な厚さ制御、長期的なパイプラインの耐久性を保証します。
高い生産性と安定した運転のために設計されたこのラインは、自動制御システム、エネルギー効率の高い加熱技術、最適化された材料処理を備えており、運用コストを削減しながら出力を最大化します。さまざまなパイプ径やプロジェクト仕様に対応できるカスタマイズ可能な構成により、このコーティングラインは、要求の厳しい産業環境に信頼性の高い長寿命の保護ソリューションを提供します。
生産ラインパラメータ:
(1) 鋼管被覆範囲: 159mm-4200mm
(2) 処理能力: ≤250m油圧昇降・旋回機械/h
(3) 清掃レベル: Sa2.5
(4) 使用材料: エポキシ粉体、接着剤、ポリエチレン、エポキシコーティング（単成分、二成分）
(5) 主要設備: 鋼管外部防錆装置、鋼管内部防錆装置、中周波加熱装置、エポキシ粉体塗装装置、AD接着剤押出装置、PEポリエチレン押出装置、冷却装置、PE溝加工装置、高圧エアレススプレー機、硬化炉加熱乾燥装置、スプレーマーキング装置、触媒燃焼環境保護装置など。
主要設備リストと仕様
| 番号 | 名称 | 仕様 |
| A. 表面清掃設備 | ||
| PE面取り機 | 鋼管コンベア | 速度と角度調整可能、パイプの積み下ろしはPLCで制御 |
| 油圧昇降・旋回機械 | ショットブラスト機 | |
| 油圧設備 | サイクロン集塵機 | 高効率下向きサイクロン集塵 |
| 4 | インパルスカートリッジ集塵機 | |
| 5 | 遠心ファン | |
| 6 | PLC制御システム | ラインの自動制御 |
| B. コーティング設備 | ||
| PE面取り機 | スパイラルパイプコンベア | 速度と角度調整可能 |
| 油圧昇降・旋回機械 | 誘導加熱機 | |
| 油圧設備 | 粉体塗装装置 | 塗装厚さ 80-800μm |
| 4 | 自動フィーダー＆乾燥機 | |
| 5 | SJ-65/30押出機 | |
| 6 | SJ-180/30押出機 | |
| 7 | 接着剤押出ダイ＆金型 | 高品質ダイスチール |
| 8 | PEシート押出ダイ＆金型 | 高品質ダイスチール |
| 9 | 接着剤/PEシートコーティング装置 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー |
| 10 | 環境保護換気設備 | |
| 11 | 冷却スプレー装置 | |
| C.プラットフォーム設備 | ||
| PE面取り機 | 鋼管プラットフォーム | 高品質 |
| D. 溝加工設備1 | ||
| PE面取り機 | スチールブラシディスク、 | 2 |
| 油圧昇降・旋回機械 | パイプの昇降・旋回用 | 3 |
| 油圧設備 | 当社の強み | |
頑丈な防食層により、パイプラインの寿命を劇的に延ばします。高自動化:
PLC中央制御とインタラクティブなHMI画面を備え、正確な管理を実現します。汎用性:
直径32mmから3000mmまでのパイプに対応し、ユーザーの要件に合わせてカスタマイズ可能です。環境に配慮した運転:
統合された集塵および粉体回収システムにより、環境への影響を最小限に抑えます。実績のあるグローバルな実績:
ロシア、イラン、UAE、インド、カザフスタンなど、世界中で約50ラインを販売しています。応用
石油・天然ガス輸送パイプライン
化学物質輸送
水道管
スラリーパイプライン
詳細写真
1. 鋼管コンベアシステム
コンベアローラーはパイプサイズに基づいて自動調整され、統一された開閉と角度制御を行います。インテリジェント制御:
中央コンピューターとインタラクティブなHMIを備えたPLC。堅牢な設計:
各ホイールセットは独立した電源を備えており、最大30°のスパイラル角度と可変伝送速度（0〜6 m/min）を可能にします。ソリッドワイドサーフェイタイヤ（耐荷重：1輪あたり2.5トン）、ゴム層厚>85mmにより、安定した長期的な運転を保証します。2. 鋼管ブラスト装置（内部・外部）
錆、スケール、汚染物質を除去し、Sa2.5のスケール除去グレードを達成し、最適なコーティング密着性を確保します。3. 集塵システム
ブラスト後のパイプ表面のほこりや研磨材を清掃するために、ファンとパルスバックブロー集塵機を使用し、コーティング中の汚染を防ぎます。4. 鋼管加熱装置
バーナー加熱（ガス/ディーゼル）により、ブラスト前にパイプ温度を40〜60°Cに上げ、水分とグリースを除去します。コーティング加熱:
中間周波数（IF）加熱により、パイプを180°C - 230°Cに加熱し、FBEおよび接着剤コーティング基準を満たします。5. 融着エポキシ（FBE）粉体塗装＆回収システム
静電粉体ガンと流動化粉体ボックスを備えたステンレス鋼コーティングルーム。回収:
デュアルサイクロン収集構造とパルスバックブローシリンダー集塵機を組み合わせて、効率的な粉体リサイクルを行います。6. 押出＆巻き付けシステム（接着剤＆PE層）
パイプ上に接着剤と外側のPE/PP層を押出します。生産レイアウトに合わせて、クラッディングまたは巻き付けタイプ（サイドまたはアッパー構成）で利用可能です。7. 水冷却システム
水冷却室、タワー、ポンプシステムを使用して、コーティングされたパイプを高温から40-60°Cまで冷却し、新しく形成された防食層を保護します。8. カットバック機（端面面取り）
パイプ端部のコーティングを除去し、溝（<30°）を形成して現場溶接を容易にする、ダブルヘッド高効率マシン。スチールブラシ、研磨モーター、高効率集塵機が含まれています。3層PE防食コーティングは、最初のFBEコーティング、中間接着剤層、外側ポリエチレン層で構成されます。
技術パラメータ＆Q&A
A: 当社は4つの主要モデルを提供しており、それぞれ以下の範囲をカバーしています:
48-219mm
219-1220mm
800-1600mm
1000-2400mm
Q6: 納期はいつですか？
A:
（マイクロメートル）。入金確認後。Q7: これらのラインはどこに設置しましたか？
A: ロシア、イラン、UAE、インド、ベラルーシ、カザフスタンなど、世界中で約50セットを納入しました。
Q8: どのようなアフターサービスを提供していますか？A:
保証:
機械部品は12ヶ月、電気部品は6ヶ月（引き渡し日より）。
技術サポート:バイヤーのオペレーター向けのトレーニングやガイダンスを含む、包括的な技術サービスを提供します。
Q2: 達成可能なスケール除去グレードは？A:
Sa 2.5
（マイクロメートル）。Q3: どのようなコーティング基準を満たしていますか？A: 当社の設備は、
SY/T0413-2002、GB/T23257-2009、ドイツDIN 30670、DIN 30678
などの国際基準、およびアメリカ腐食協会やDNVの仕様を満たしています。Q4: 生産量は？A: 直径によって異なります。最大能力は
3〜8 km/日
で、年間処理能力は最大200万平方メートル（Φ508mmパイプに基づく）です。Q5: 通常のコーティング厚さは？A:
80〜800μm
（マイクロメートル）。当社の工場35,000平方メートル以上の建築面積。
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当社は、機械加工、溶接、塗装、組み立てのための自社ワークショップを持っています。
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