完全自動生産ライン,HDPEジャケット付き110~2000mmの真空校正隔離管

 製品概要

最先端のHDPEジャケットパイプ押出ラインをご紹介します。プレ断熱パイプの完璧な製造のために特別に設計されています。 青島華仕達機械有限公司によって巧みに製造されたこのラインは、高度な設計機能を備え、HDPEパイプ押出技術に革命をもたらします。

この生産の驚異は、押出、真空キャリブレーション、冷却、牽引、切断、スタッキングを シームレスな操作に統合しています。卓越した自動機能、優れた押出能力、比類のない安定性、そして長い耐用年数を誇ります。内圧法を使用するシステムと比較して、当社の 真空キャリブレーション技術は、強化された剛性、優れた耐圧性、そして完璧に滑らかな表面仕上げを提供することに優れています。

プレ断熱パイプ外装押出ラインは、技術的進歩の頂点を証明するものです。イノベーションのリーダーとして名高いこの機械は、その先進的で洗練されたデザインで世界を魅了しています。

技術パラメータ

当社は、 110mmから2000mmまでに移動します。

生産プロセスとフロー

1. HDPEジャケットプロセスフロー

原材料から最終製品までのシームレスな旅:

プロセスは、PEペレットの 真空供給から始まり、次に 熱風乾燥で材料の純度を確保します。次に、 押出可塑化ステージで材料が変換され、その後巧みに 金型成形されます。 真空サイジングで精度を確保し、 水冷却で形状を固め、製品は慎重に 引き出されます。最後に、巧みに パイプに切断され、キャリアの敷設準備が整います。

2. PUフォームプレ断熱パイプ（「パイプインパイプ」）

段階的な精密化:

1. 鋼管前処理:鋼製キャリアパイプの綿密な表面処理。

2. HDPE外装パイプ製造:頑丈なHDPE外装保護ジャケットの作成。

3. 断熱層の作成:鋼管は、戦略的なサポートを備えたHDPEケーシング内に挿入されます。両端はフランジで密閉され、アセンブリは 発泡プラットフォームに移動します。

4. 注入と硬化:高圧発泡機がポリウレタン材料を注入します。硬化後、シールが取り外され、マスター生産プロセスが完了します。

 主な設備リスト

01. ローダー＆ホッパードライヤー

最適な水分除去と材料品質の向上に特別に設計された、効率的なローダーと高度なホッパードライヤーで材料ハンドリングを合理化します。

02. シングルスクリュー押出機

PE材料の最大の効率と一貫した生産量で、比類のない押出性能を体験してください。

03. 押出金型ダイ＆ヘッドブラケット

精密に設計されたダイは完璧な形状と均一性を保証し、頑丈なヘッドブラケットでサポートされ、比類のない安定性を実現します。

04. 真空キャリブレーション装置

業界最高水準を満たす、完璧な寸法と優れた表面平滑性を実現します。

05. 水冷却タンク

断熱パイプの完全性と剛性を維持するために不可欠な最先端の冷却技術。

06. 引取＆プラネタリーカッティングマシン

信頼性の高いパイプハンドリングシステムと精密なプラネタリーカッティングユニットにより、クリーンで垂直なカットを実現し、プロフェッショナルな仕上がりを提供します。

07. パイプブラケット＆排出フレーム

生産の最終段階で揺るぎない安定性を確保するための堅牢なサポート構造。

08. PLC制御システム

生産ライン全体の比類のない精度を提供する自動制御により、最先端技術を活用します。

 華仕達機械について

青島華仕達機械有限公司は、プラスチック押出装置で 20年以上の経験を持つグローバルリーダーです。当社の使命は、国際市場に洗練された、安定した、高容量のソリューションを提供することです。

華仕達の技術で断熱パイプ生産に革命を起こすために、今すぐお問い合わせください。