全自動真空校正式絶縁管生産ライン

断熱材の製造効率を 再定義するこの最先端のHDPEジャケットパイプエクストルーションライン設計した青島・フアシダ・機械株式会社このラインは先端の真空校正を用いて 優れた硬さ, プレッシャー抵抗,表面の仕上げが完璧で.

なぜ真空校正をするのか?

伝統的な内部圧力の方法と比較して,私たちの真空校正システムは提供します:

1. 強化された硬さ:大直径のパイプの構造を高圧下に置く

2. 表面表面塗装:摩擦を軽減し 美学を向上させます

3. 高自動化原材料から完成品まで 完全に統合できます

4. 延長使用寿命:頑丈な機械設計により 維持費が最小限で 24時間 安定しています

テクニカルパラメータ

生産プロセスの流れ

I.HDPEジャケットの挤出過程

1. バキューム・フィード:手動による汚染を防ぐために,PE粒子の自動輸送

2. 熱気乾燥:材料の純度を保証し,パイプ壁に泡が生じないようにします.

3. プラスチック化エクストルーション:高効率の溶融で SJシリーズの シングルスクロールエクストルーダーを使います

4. バキュームサイズ&冷却:真空タンク内の精密な形付けが 急速な水固化に続く

5. 精密切断:パイプは自動的に長さにカットされ,積み重ねのエリアに移動されます.

II.PU発泡"パイプインパイプ"プロセス

1. 表面の予備処理:鋼管は 絶縁装置で最大限の結合を保証するために 清掃されます

2. ケース組成:鋼管は,中心的な支柱を使用してHDPEジャケットに挿入されます.

3. 密封:両端はフレンズで固定され,注射を準備します.

4. 高圧発泡:先進的なPU材料が環状空間に注入されます

5. 硬化と仕上げ:組み立てが固められ 密封が取り外され 隔離管は出荷に準備されています

主な装備品一覧

1. トップドライヤー:優良な材料処理のために優化された水分除去.

2. シングルスクロールエクストルーダー:高トルク設計で 安定した量産力

3. エクストルーション模具:精密設計で 壁の厚さが均一になる

4. 頭蓋:高速挤出時の安定性を保証する重力サポート

5. バキューム校正装置:業界をリードするパイプの寸法を達成するためのコア技術です

6. 水冷却タンク:多段階冷却システム パイプの整合性を維持する

7. 離陸装置:配合された引引で 管の厚さと速度が一致します

8. 惑星切断機:すべてのパイプサイズで 穴のない高精度切断をします

9. オートマティック・ロード:材料の処理を効率化し 労働量を削減します

10. PLC制御システム:リアルタイム監視とデータ管理のためのスマート・オートメーション

11. パイプスタッキングブレーキット:組織的な最終製品の取り扱いに強いサポート

青島・フアシダ機械について

2003年に設立され 青島・フアシダは プラスチック挤出技術のグローバルリーダーです

1. イノベーションの力オーバーの保持者30 件の技術特許国内標準機器の開発者です

2. 品質保証完全に認証されたISO 9001,ISO 14001,CE,SGS,およびDVGW.

3. グローバル・コラボレーション協力関係清華大学他のトップレベルの研究機関です

4. 専門家チーム:10人以上のシニアエンジニアを含む 70人以上の専門家が 4千平方メートルの施設で活動しています