コンベア ラインは、3 層ポリエチレン (3LPE) 防食コーティング生産ラインで最も重要なシステムの 1 つです。装填、予熱、ショットブラスト、誘導加熱、FBE コーティング、接着剤とポリエチレンの塗布、冷却、検査、アンロードを含むコーティングプロセスのあらゆる段階で鋼管をスムーズかつ連続的に搬送できるように設計されています。このコンベア システムは、安定したパイプの移動、正確な位置決め、すべての生産ユニット間の同期動作を保証し、生産効率とコーティング品質を大幅に向上させます。
3LPE コーティング ライン コンベヤ システムは、さまざまな直径と長さの重量鋼管を処理するために特別に設計された一連の駆動ローラー、移送機構、昇降装置、および制御ユニットで構成されています。このシステムにより、輸送中にパイプを回転させることができ、生産プロセス全体を通じて均一な表面処理とコーティングの塗布が保証されます。このコンベア ラインは産業の連続運転向けに設計されており、信頼性の高いパイプ処理を実現しながら、手作業を削減し、生産のダウンタイムを最小限に抑え、一貫したコーティング品質を維持します。
石油、ガス、水道、産業用パイプラインプロジェクトで使用される大径で重量のある鋼管をサポートするように設計された高張力鋼構造で製造されています。
コンベア速度はコーティングの要件と生産能力に応じて調整でき、最適なプロセスの同期を確保します。
特別なローラー配置により、輸送中にパイプを回転させることができ、均一なブラスト、加熱、およびコーティングの被覆が可能になります。
統合された PLC および HMI 制御システムは、自動化された操作、監視、および 3LPE 生産ライン全体の調整を提供します。
継続的な輸送によりボトルネックが解消され、全体的な生産量が増加します。
堅牢な機械コンポーネントにより、耐用年数が長くなり、メンテナンスコストが削減されます。
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