このプラスチック管の生産ラインは主に9つの部品で構成されています:
1. 1セット オートバキュームフィッダー:
2.1セット ホッパードライヤー
3.1セット 効率的な単スロープエクストルーダー
4.1セット 模具
5.1セット バキューム校正タンク
6.1セット トラッキングマシン
7.1セット 切断機
8. 1セット スタッカー
9.1セットPLC中央制御システム
機械はプロに含まれています導管線もカスタマイズすることができます特定の要求に応じて
主要な仕様:
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スタイル |
PE-110/600 |
PE-365/760 |
PE-655/1380 |
PE960〜1680 |
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メインエクストルーダー |
SJ-75/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
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パイプ直径 |
Φ110-600mm |
Φ 365-Φ 760 mm |
Φ 655〜Φ 1380mm |
Φ 960〜Φ1680mm |
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容量 |
250〜300kg/h |
400〜500 kg/h |
850~950 kg/h |
900〜1100KG/h |
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設置電源 |
160kw |
420 kw |
480 kw |
580KW |
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長さ |
35m |
36m |
40m |
48m |
真空サイズの熱保温パイプ生産ラインの6つの主要な特徴
1先進ドイツ製の挤出技術採用技術的な消化と最適化,安定した挤出性能,PE原材料の均一な plasticization,管の壁の厚さも一貫している.
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2.統合されたオールインワン コンパクト構造ライン全体には 挤出,真空サイズ化,水冷却,引き上げ引力,固定長さの切断,自動卸荷が統合されています簡単操作と集中制御.
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3高精度真空サイズシステム安定したパイプ形状,丸み誤差が厳格に制御され,パイプの変形を効果的に回避する高標準の熱隔熱コートパイプに適用される.
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4効率的な多段階冷却設計温度を別々に調節するセグメンテッド循環水冷却システム. 圧縮管の迅速な冷却と形成,表面のしわみや収縮なしに生産速度を大幅に改善.
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5. 安定した恒常速度で離線&正確な切断高速操作では滑らない. セルボ切断装置は固定長さの精密切断を実現し,管の端が整然と切断され,材料の損失が少ない.
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6知的中央PLC制御システムPLCとタッチスクリーン操作パネルを備えています. 温度,速度,真空圧,切断パラメータのリアルタイム表示. 自動故障アラーム,パラメータの調整が簡単です.労働依存度が低い.
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