2.特徴:
1）。精密製造により、直径Φ10mmからΦ1200mmまでのパイプを製造できます。
2）。幅広い高出力モデルが利用可能で、最高の生産能力は最大1300kg/hに達します。
3）。コスト効率の高い運用を実現する最適化されたエネルギー効率設計。
4）。継続的な工業生産の要求を満たす堅牢な構造。
3.生産ライン構成:
| 番号 | コンポーネント | 説明 |
|---|---|---|
| 1 | 押出機 | 単軸押出機:シンプルな構造と低コストで、比較的低い生産要件のアプリケーションに適しています。二軸押出機:より優れた可塑化、混合、押出安定性を提供し、より幅広い原料をサポートし、より高い生産効率を実現します。 |
| 2 | コルゲート成形機 | 設置されたコルゲート成形モジュールが連続的かつ安定して動作できるようにし、必要な真空および冷却機能コルゲーションのために。モジュール動作トラックの設計は、機器の耐用年数とパイプの品質に直接影響します。 |
| 3 | 冷却システム | サポート水冷、空冷、またはその両方の組み合わせ。水冷は高い冷却効率を提供し、パイプの温度を急速に低下させ、生産効率とパイプの品質を向上させます。空冷はよりシンプルな構造と低コストで、冷却速度があまり重要でないアプリケーションに適しています。 |
| 4 | 切断装置 | プラネタリーカッターまたは全自動コルゲート管カッター成形された二重壁コルゲート管を所定の長さに正確に切断し、高い切断精度と滑らかな切断エッジを保証します。 |
| 5 | 制御システム | 高度なPLC制御システム生産ライン全体の正確で協調のとれた制御を可能にします。 それは監視し、調整します温度、圧力、および速度などの主要なプロセスパラメータをリアルタイムで、安定した運用と一貫した製品品質を確保します。 |
| モデル |
直径範囲 (mm) |
最大容量 (kg/h) |
消費電力 (kW) |
|---|---|---|---|
| S-55/30 | Φ10 - Φ32 | 80 | 40 |
| S-65/30 | Φ20 - Φ63 | 120 | 55 |
| S-75/33 | Φ50 - Φ160 | 250 | 85 |
| S-90/33 | Φ75 - Φ250 | 300 | 110 |
| S-90/33 | Φ110 - Φ315 | 400 | 130 |
| S-120/33 | Φ250 - Φ630 | 800 | 300 |
| S-150/33 | Φ315 - Φ800 | 1100 | 380 |
| S-120/38 | Φ710 - Φ1200 | 1300 | 480 |
青島華視達機械有限公司は2003年に設立され、プラスチック押出装置のグローバルな開発者、製造業者、ソリューションプロバイダーです。顧客の70％は、ヨーロッパ、アメリカ、中東、東南アジアなどの海外諸国から来ています。
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当社の主な製品は次のとおりです。
HDPEジャケットパイプ押出ライン
3LPE鋼管防食コーティングライン
中空壁スパイラルパイプ生産ライン
PE/PPジオメンブレン生産ライン
PE/PPシートボード押出ライン
ゴムフォーム断熱パイプ生産ライン
放射線架橋PE熱収縮スリーブ
エレクトロフュージョンスリーブ
ポータブルハンド押出溶接機
HDPE溶接ワイヤ溶接ロッド
