青島華視達3PE鋼管コーティングライン DN114-820mmは、DN114mm～DN820mm（最大DN1020mm）の鋼管向けに設計されたプロフェッショナルな防食コーティングシステムです。このラインは、多用途な中小型径範囲、均一なコーティングのためのスパイラルラッピング、迅速な径変更機能を備え、石油・ガス田集配ネットワーク、都市ガス送水管、自治体配水本管に信頼性の高いコーティング品質を提供します。160kWのPE押出機と500kWの中周波加熱を備えたこのシステムは、中東、東南アジア、アフリカ、都市インフラプロジェクト市場向けに最適化されています。2003年以来20年以上の製造経験、58件の発明特許、世界中で50件以上の納入実績を持つ華視達は、安定した稼働、低メンテナンスコスト、国際基準を満たすコーティング品質を保証します。
主要設備 リストと仕様
| 番号 | 名称 | 仕様 |
| A. 表面洗浄設備 | ||
| スチールブラシディスク, | 鋼管コンベア | 速度と角度調整可能、パイプの積み下ろしはPLC制御 |
| 3. | ショットブラスト機 | |
| 特徴 | サイクロン集塵機 | 高効率ダウンサイクロン集塵 |
| 4 | インパルスカートリッジ集塵機 | |
| 5 | 遠心ファン | |
| 6 | PLC制御システム | ラインの自動制御 |
| B. コーティング設備 | ||
| スチールブラシディスク, | スパイラルパイプコンベア | 速度と角度調整可能 |
| 3. | 誘導加熱機 | |
| 特徴 | 粉体塗装装置 | 塗装厚 80-800μm |
| 4 | 自動フィーダー・乾燥機 | |
| 5 | SJ-65/30押出機 | |
| 6 | SJ-180/30押出機 | |
| 7 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー 金型高品質ダイスチール | 8 |
| PEシート押出機 | ダイ 金型高品質ダイスチール | 9 |
| 接着剤/PEシートコーティング装置 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー10 | 環境保護換気設備 |
| 11 | 冷却スプレー設備 | |
| C. | プラットフォーム設備 | |
| 1鋼管プラットフォーム | ||
| スチールブラシディスク, | D. | 溝加工設備 |
| 1PE面取り機 | ||
| スチールブラシディスク, | 2 | 油圧昇降・反転機 |
| 3. | 3 | 油圧設備 |
| 特徴 | 1. 1つの生産ラインでDN114mm～DN820mm（最大DN1020mm）の幅広い径に対応し、異径管ミルでの設備投資を削減 | |
3. コンパクトなO型またはサイドラップコーティングヘッド設計により、設置スペースを最小限に抑える
4. PLCレシピ保存による迅速な径変更により、生産バッチ間のセットアップ時間を短縮
5. 硬度HV740以上の38CrMoAlA窒化スクリューにより、同等電力消費で30%高い生産性を実現
詳細写真
防食コーティング処理ラインには以下が含まれます：
-内外ショットブラストシステム
-集塵システム
-パイプ加熱システム
-静電塗装システム
-PEコーティングシステム
-水冷システム
-端部切断システム
-油圧・空圧システム
-試験システム
-電子制御システム
技術プロセス
コーティングプロセス：
標準3PEプロセスシーケンス：パイプ積載 → 外面ショットブラスト（Sa 2.5） → パイプ内部エアパージ
→ パイプ端部マスキング → 中周波加熱（約200℃）
→ FBEエポキシ粉体塗装 → AD接着剤押出・ラッピング
→ PE押出・ラッピング → 水スプレー冷却 → ジョイント切断
→ PE端部面取り → ホリデー検出 → 完成パイプ荷降ろし
3. 主要構成
このDN114mm～DN820mm（最大DN1020mm）コーティングラインの中心となるのは、2基の精密押出機です：接着剤層用のSJ-65/30単軸押出機（37kW、最大生産量100kg/h）と、ポリエチレン最上層用のSJ-120/30高効率単軸押出機（160kW、最大生産量600kg/h）です。スクリューは38CrMoAlA窒化鋼製で、窒化深さ0.4～0.7mm、硬度HV740以上で、長寿命と安定した可塑化を実現します。
ライン全体は、国際的に認められたPLCと10インチ産業用HMIタッチスクリーン、国際的に認められたブランドのVFD、産業用制御コンポーネントによってオーケストレーションされています。パイプ径範囲はDN114mm～DN820mm（最大DN1020mm）で、標準長は6～15メートルです。コーティング後の冷却は、水スプレー急冷システム（
=0.3MPa、26-30 m3/h）を使用し、その後、ロータリーピーラーナイフによる端部面取り（クラフト紙マスキングでパイプあたり約40秒）を行います。品質検証には、高電圧ホリデー検出とコーティング厚測定が含まれます。必要な人員は4～5名で、大型径構成の場合、最小の作業場高さは9メートルです。製品パラメータ1. パイプ径：114-820mm
処理能力：≥250m
2/h
3. 清浄度：≥Sa2.5
4. 生産材料：エポキシ粉末、接着剤、ポリエチレン
顧客事例納品
実証済みの設計思想
です。実際の生産知識なしに機械を製造するだけのメーカーとは異なり、華視達は中国で独自のコーティング工場を運営しています。あらゆる設計改善は、実際の生産経験を通じて洗練されており、顧客に届く前に実際のコーティング作業で実証された機械であることを保証します。この実践的なアプローチは、58件の発明特許と38件の実用新案特許と組み合わされ、新たな問題を生み出すのではなく、実際の生産問題を解決する設備につながります。2003年に設立され、青島の33,000平方メートルの工業団地に本社を置く同社は、4名のシニアエンジニアと15名の機械技術者を含む100名以上の専門家を雇用しています。コア技術はドイツから来ており、北京化工大学やその他の主要機関との研究開発パートナーシップを結んでいます。石油・ガス田集配ネットワーク、都市ガス送水管、自治体配水本管向けに、この実践的な遺産は、迅速に生産を開始し、安定して稼働し、最小限の介入で済む設備を意味します。これはコーティングオペレーターの収益性を直接向上させる品質です。
