青島華視達 DN219-1620mm 用 3PE パイプコーティング生産ラインは、DN219mm - DN1620mm (最大 DN1720mm) の鋼管用の専門的な防食コーティングシステムです。このラインは、SJ-65/30 AD エクストルーダーと SJ-120/30 PE エクストルーダー、500kW の IF 加熱、90kW のショットブラストを備えた実績のある構成で、長距離石油・ガス輸送パイプライン、水道本管、工業プラント配管に信頼性の高いコーティング品質を提供します。280kW の PE エクストルーダーと 1000kW の中周波加熱を備えたこのシステムは、ロシア、カザフスタン、ナイジェリア、インド、中国国内市場向けに最適化されています。2003 年以来 20 年以上の製造経験、58 件の発明特許、世界中で 50 件以上の納入実績に裏打ちされた華視達は、安定した稼働、低メンテナンスコスト、国際基準を満たすコーティング品質を保証します。
主要設備リストと仕様
| 番号 | 名称 | 仕様 |
| A. 表面洗浄設備 | ||
| スチールブラシディスク | 鋼管コンベア | 速度と角度調整可能、パイプの積み下ろしは PLC で制御 |
| 3. | ショットブラスト機 | |
| 特徴 | サイクロン集塵機 | 高効率下向きサイクロン集塵 |
| 4 | インパルスカートリッジ集塵機 | |
| 5 | 遠心ファン | |
| 6 | PLC 制御システム | ラインの自動制御 |
| B. コーティング設備 | ||
| スチールブラシディスク | スパイラルパイプコンベア | 速度と角度調整可能 |
| 3. | 誘導加熱機 | |
| 特徴 | 粉体塗装装置 | 塗装厚 80-800μm |
| 4 | 自動フィーダー・乾燥機 | |
| 5 | SJ-65/30 エクストルーダー | |
| 6 | SJ-180/30 エクストルーダー | |
| 7 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー金型高品質ダイスチール | 8 |
| PE シートエクストルーダー | ダイ金型高品質ダイスチール | 9 |
| 接着剤/PE シートコーティング装置 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー10 | 環境保護換気設備 |
| 11 | 冷却スプレー設備 | |
| C. | プラットフォーム設備 | |
| 1鋼管プラットフォーム | ||
| スチールブラシディスク | D. | 溝設備 |
| 1PE 面取り機 | ||
| スチールブラシディスク | 2 | 油圧昇降・旋回機械 |
| 3. | 3 | 油圧設備 |
| 特徴 | 1. 単一生産ラインで DN219mm - DN1620mm (最大 DN1720mm) の広範な口径に対応し、混合サイズパイプミル向けの設備投資を削減 | |
3. コンパクトな O 型またはサイドラップコーティングヘッド設計により、設置面積を最小限に抑えます
4. PLC レシピ保存による迅速な口径変更により、生産バッチ間のセットアップ時間を短縮
5. 38CrMoAlA ニッケルクロムめっきねじ（硬度 >HV740）により、同等の消費電力で 30% 高い出力を実現
詳細写真
防食コーティング処理ラインには以下が含まれます:
-内外ショットブラストシステム
-集塵システム
-パイプ加熱システム
-静電塗装システム
-PE コーティングシステム
-水冷システム
-端部切断システム
-油圧・空圧システム
-試験システム
-電子制御システム
技術プロセス
コーティングプロセス:
標準 3PE プロセスシーケンス:パイプ積載 -> 外面ショットブラスト (Sa 2.5) -> パイプ内部エアパージ
-> パイプ端部マスキング -> 中周波加熱 (~200℃)
-> FBE エポキシ粉体塗装 -> AD 接着剤押出・ラッピング
-> PE 押出・ラッピング -> 水スプレー冷却 -> ジョイント切断
-> PE 端部面取り -> ホリデー検出 -> 完成パイプ荷降ろし
3. 主要構成
この DN219mm - DN1620mm (最大 DN1720mm) 生産ラインは、1000kW の中周波加熱、C 型コイル、純水冷却を熱コアとしており、鋼管を約 200℃ に正確に加熱して最適な FBE 粉体硬化を実現します。加熱システムは、純水冷却と低圧保護 (供給圧力 >0.2MPa) を備えた C 型コイルを採用しています。
コーティング適用には、SJ-65/30 単軸エクストルーダー、45kW、最大出力 100 kg/h (接着剤) および SJ-120/33 単軸エクストルーダー、280kW、最大出力 750 kg/h (ポリエチレン) が使用され、いずれも 38CrMoAlA ニッケルクロムめっきねじ (0.4-0.7mm めっき深さ、>HV740 硬度) を備えています。FBE ステーションは、(n+1)x2 の冗長性と >95% の粉体回収率を備えたマルチガン静電スプレーを使用します。パイプ長能力は 6-15 メートル (標準 12m) です。
冷却は、水スプレー急冷 (
=0.3MPa、26-30 m3/h) によって行われ、端部面取りはロータリーピーラーナイフ (~40 秒/パイプ) によって行われます。最終品質管理には、高電圧ホリデー検出と厚さ測定が含まれます。ラインは 4-5 人の担当者で稼働し、大型モデルには最低 9 メートルのワークショップ高さが必要です。製品パラメータ1. パイプ径: 219-1620mm
処理能力: ≥250m
2/h
3. 洗浄レベル: ≥Sa2.5
4. 生産材料: エポキシ粉体、接着剤、ポリエチレン
顧客事例配送
大口径対応能力は業界をリードしており
、国内では DN6600mm、海外では DN2540mm までの実績があります。この豊富な大型パイプラインコーティングの実績は、この製品ラインの DN219mm - DN1620mm (最大 DN1720mm) の範囲を含む、最も困難なパイプラインコーティング要件に対応できる同社の能力を示しています。2003 年に設立され、青島に 33,000 m2 の施設を構える華視達は、パイプライン防食設備において 20 年以上の経験を積んでいます。同社は 58 件の発明特許、38 件の実用新案特許、38 件のソフトウェア著作権を保有しており、コア技術はドイツに由来し、北京化工大学との研究開発パートナーシップを結んでいます。世界的に、華視達はウズベキスタンに生産拠点を持ち、サウジアラビアの Solution Berg Pipes Company と戦略的パートナーシップを維持しています。設備はロシア、UAE、サウジアラビア、イラン、ウズベキスタン、カザフスタン、ナイジェリア、南アフリカ、インド、タイに輸出されており、複数のリピート注文顧客が長期的な満足度を示しています。大型パイプラインプロジェクトにおいて、この実績のある能力は、世界で最も要求の厳しい用途で検証された信頼性の高い設備につながります。
