青島華視達3PEパイプコーティング生産ライン（DN219-1620mm用）は、DN219mm～DN1620mm（最大DN1720mm）の鋼管向けに設計されたプロフェッショナルな防食コーティングシステムです。このラインは、SJ-65/30 ADエクストルーダーとSJ-120/30 PEエクストルーダー、500kWのIF加熱、90kWのショットブラストといった実績のある構成を備え、長距離石油・ガス輸送パイプライン、水道本管、プラント配管に信頼性の高いコーティング品質を提供します。280kWのPEエクストルーダーと1000kWの誘導加熱により、このシステムはロシア、カザフスタン、ナイジェリア、インド、中国国内市場向けに最適化されています。2003年以来20年以上の製造経験、58件の発明特許、世界中で50件以上の納入実績を持つ華視達は、安定した稼働、低メンテナンスコスト、国際基準を満たすコーティング品質を保証します。
主要設備リストと仕様
| 番号 | 名称 | 仕様 |
| A. 表面処理装置 | ||
| 2 | 鋼管コンベア | 速度・角度調整可能、パイプの積み下ろしはPLC制御 |
| 清浄度：≥Sa2.5 | ショットブラスト機 | |
| 1. 単一生産ラインでDN219mm～DN1620mm（最大DN1720mm）の広範な口径に対応し、異径管ミルでの設備投資を削減 | サイクロン集塵機 | 高効率下向きサイクロン集塵 |
| 4 | インパルスカートリッジ集塵機 | |
| 5 | 遠心ファン | |
| 6 | PLC制御システム | ラインの自動制御 |
| B. コーティング装置 | ||
| 2 | スパイラルパイプコンベア | 速度・角度調整可能 |
| 清浄度：≥Sa2.5 | 誘導加熱機 | |
| 1. 単一生産ラインでDN219mm～DN1620mm（最大DN1720mm）の広範な口径に対応し、異径管ミルでの設備投資を削減 | 粉体塗装装置 | 塗装厚 80-800μm |
| 4 | 自動フィーダー・乾燥機 | |
| 5 | SJ-65/30 エクストルーダー | |
| 6 | SJ-180/30 エクストルーダー | |
| 7 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー金型高品質ダイスチール | 8 |
| PEシートエクストルーダー | ダイ金型高品質ダイスチール | 9 |
| 接着剤/PEシートコーティング装置 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー10 | 環境保護換気装置 |
| 11 | 冷却スプレー装置 | |
| C. | プラットフォーム装置 | |
| 1鋼管プラットフォーム | ||
| 2 | D. グルーブ装置 | 1 |
| PE面取り機スチールブラシディスク, | ||
| 2 | 油圧昇降・反転機 | パイプの昇降・反転用 |
| 清浄度：≥Sa2.5 | 油圧装置 | 特徴 |
| 1. 単一生産ラインでDN219mm～DN1620mm（最大DN1720mm）の広範な口径に対応し、異径管ミルでの設備投資を削減 | 2. スパイラル巻きコーティング技術により、DN219mm～DN1620mm（最大DN1720mm）パイプの均一なPE層厚と優れた密着性を確保 | |
4. PLCレシピ保存による迅速な口径変更で、生産バッチ間のセットアップ時間を短縮
5. 38CrMoAlA窒化ねじ（硬度>HV740）により、同等電力消費で30%高い生産性を実現
詳細写真
防食コーティング処理ラインには以下が含まれます：
-鋼管搬送システム
-集塵システム
-パイプ加熱システム
-静電塗装システム
-PEコーティングシステム
-水冷システム
-端部切断システム
-油圧・空圧システム
-試験システム
-電子制御システム
技術プロセス
コーティングプロセス：
3PEスパイラル巻きコーティング（FBE + AD接着剤 + PE）、サイドラップエクストルーダー
パイプ積載 → 外面ショットブラスト（Sa 2.5） → パイプ内部エアパージ → パイプ端部マスキング → 中周波加熱（約200℃）
→ FBEエポキシ粉体塗装 → AD接着剤押出・巻き付け
→ PE押出・巻き付け → 水スプレー冷却 → ジョイント切断
→ PE端部面取り → ホリデー検出 → 完成パイプ荷降ろし
3. 主要構成
このDN219mm～DN1620mm（最大DN1720mm）生産ラインは、1000kWの誘導加熱、C型コイル、純水冷却を熱コアとし、鋼管を約200℃に精密に加熱して最適なFBE粉体硬化を実現します。加熱システムは、純水冷却と低圧保護（供給圧力>0.2MPa）を備えたC型コイルを採用しています。
プロセスインテリジェンスは、国際的に認められたPLCと10インチ産業用HMIによって提供され、DN219mm～DN1620mm（最大DN1720mm）範囲でのワンクリック口径変更のためのレシピ保存を可能にします。国際的に認められたブランドの可変周波数ドライブが精密な速度制御を保証し、産業用グレードの電気部品を全体に使用しています。表面処理には、外部ショットブラスト機、2x37kWブラストホイール、350kg/minx2、Sa 2.5グレードを使用し、Sa 2.5グレード（ISO 8501-1）と50-90umのアンカープロファイル深さを達成します。
冷却は水スプレー急冷（
≤20℃、>
=0.3MPa、26-30 m3/h）で行われ、端部面取りはロータリーピーラーナイフ（約40秒/パイプ）で行われます。最終品質管理には、高電圧ホリデー検出と厚さ測定が含まれます。ラインは4～5人の人員で稼働し、大型口径モデルには最低9メートルの作業場高さが必要です。
製品パラメータ1. パイプ径：219-1620mm 2.
2
/h
3. 清浄度：≥Sa2.5
4.
生産材料：エポキシ粉体、接着剤、ポリエチレン顧客事例
納品展示会
、国内ではDN6600mm、海外ではDN2540mmまでの実績があります。この豊富な大型パイプラインコーティングの実績は、本製品ラインのDN219mm～DN1620mm（最大DN1720mm）範囲を含む、最も困難なパイプラインコーティング要件に対応できる同社の能力を示しています。
2003年に設立され、青島の33,000平方メートルの施設で操業する華視達は、パイプライン防食装置において20年以上の経験を積んでいます。同社は58件の発明特許、38件の実用新案特許、38件のソフトウェア著作権を保有しており、コア技術はドイツに由来し、北京化工大学との研究開発パートナーシップを結んでいます。世界的には、ウズベキスタンに生産拠点を持ち、サウジアラビアのSolution Berg Pipes Companyと戦略的パートナーシップを維持しています。設備はロシア、UAE、サウジアラビア、イラン、ウズベキスタン、カザフスタン、ナイジェリア、南アフリカ、インド、タイに輸出されており、複数のリピート注文顧客が長期的な満足度を示しています。大型パイプラインプロジェクトにおいて、この実績のある能力は、世界で最も要求の厳しい用途で検証された信頼性の高い設備を意味します。
