青島華石達DN325-2020mm用3PE鋼管防食コーティングラインは、DN325mm～DN2020mmの鋼管向けに設計されたプロフェッショナルな防食コーティングシステムです。このラインは、独立したホイール駆動を備えたヘビーデューティスパイラルコンベア、自動パイプ追従・切断、電動リフティングトランスファーカート（各12トン容量）を備え、主要な石油・ガス輸送、大規模な水輸送プロジェクト、石油化学プラント配管に信頼性の高いコーティング品質を提供します。280kWのPE押出機と1000kWの中周波加熱を備えたこのシステムは、ロシア、UAE、サウジアラビア、南アフリカの大規模パイプライン請負業者市場向けに最適化されています。2003年以来20年以上の製造経験、58件の発明特許、世界中で50件以上の納入実績を持つ華石達は、安定した稼働、低メンテナンスコスト、国際基準を満たすコーティング品質を保証します。
主要設備リストと仕様
| 番号 | 名称 | 仕様 |
| A.表面処理装置 | ||
| スチールブラシディスク | 鋼管コンベア | 速度と角度調整可能、パイプの積み下ろしはPLC制御 |
| 3. | ショットブラスト機 | |
| 特徴 | サイクロン集塵機 | 高効率ダウンフローサイクロン集塵 |
| 4 | インパルスカートリッジ集塵機 | |
| 5 | 遠心ファン | |
| 6 | PLC制御システム | ラインの自動制御 |
| B.コーティング設備 | ||
| スチールブラシディスク | スパイラルパイプコンベア | 速度と角度調整可能 |
| 3. | 誘導加熱機 | |
| 特徴 | 粉体塗装装置 | 塗装厚80-800μm |
| 4 | 自動フィーダー・乾燥機 | |
| 5 | SJ-65/30押出機 | |
| 6 | SJ-180/30押出機 | |
| 7 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー金型高品質ダイスチール | 8 |
| PEシート押出機 | ダイ金型高品質ダイスチール | 9 |
| 接着剤/PEシートコーティング装置 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー10 | 環境保護換気設備 |
| 11 | 冷却スプレー設備 | |
| C. | プラットフォーム設備 | |
| 1鋼管プラットフォーム | ||
| スチールブラシディスク | D. | 溝加工設備 |
| 1PE面取り機 | ||
| スチールブラシディスク | 2 | 油圧リフティング・回転機械 |
| 3. | 3 | 油圧設備 |
| 特徴 | 1.単一生産ラインでDN325mm～DN2020mmの広範囲な口径に対応し、異径管ミルでの設備投資を削減 | |
3.コンパクトなO型またはサイドラップコーティングヘッド設計により、床面積の必要性を最小限に抑える
4.PLCレシピ保存による迅速な口径変更により、生産バッチ間のセットアップ時間を短縮
5.HV740以上の硬度を持つ38CrMoAlA窒化スクリューは、同等の消費電力で30%高い出力を実現
詳細写真
防食コーティング処理ラインには以下が含まれます：
-内外ショットブラストシステム
-集塵システム
-パイプ加熱システム
-静電塗装システム
-PEコーティングシステム
-水冷システム
-端部切断システム
-油圧・空圧システム
-試験システム
-電子制御システム
技術プロセス
コーティングプロセス：
標準3PEプロセスシーケンス：パイプ積載 -> 外面ショットブラスト（Sa 2.5） -> パイプ内部エアパージ
-> パイプ端部マスキング -> 中周波加熱（約200℃）
-> FBEエポキシ粉体塗装 -> AD接着剤押出・巻き付け
-> PE押出・巻き付け -> 水スプレー冷却 -> ジョイント切断
-> PE端部面取り -> ホリデー検出 -> 完成パイプ荷降ろし
3.主要構成
表面処理は、このDN325mm～DN2020mmコーティングラインの基盤であり、外面ショットブラスト機、2x37kWブラストホイール、350kg/minx2、ISO 8501-1に準拠したSa 2.5グレードの清浄度、アンカープロファイル深さ50-90μmを備えています。ブラストシステムは、3段階の集塵（沈降室→サイクロンセパレーター→カートリッジ/バッグフィルター）を採用し、Mn13耐摩耗プレートで長寿命化を図っています。研磨材速度は70-85 m/sに達し、ボトムスローホイール設計により、最適な衝撃角度で研磨材消費量を最小限に抑えています。
パイプ口径範囲はDN325mm～DN2020mm、標準長は6～15メートルです。制御システムは、国際的に認められたPLCと10インチ産業用HMI、国際的に認められたブランドのVFD、産業用制御コンポーネントを使用しています。コーティング後の処理には、水スプレー急冷（
≤20℃、>
=0.3MPa、26-30 m3/h）、ロータリーピーラーナイフ端部面取り（約40秒/パイプ）、高電圧ホリデー検出が含まれます。必要な人員は4～5名で、大口径構成には最低9メートルの作業場高さが必要です。製品パラメータ1.パイプ径：325-2020mm
処理能力：≥250m
2/h
3. 清浄度：≥Sa2.5
4. 生産材料：エポキシ粉体、接着剤、ポリエチレン
顧客事例納品
真にグローバルなプレゼンス
を確立しています。青島の33,000平方メートルの本社に加え、ウズベキスタンに生産拠点を持ち、サウジアラビアのSolution Berg Pipes Companyと戦略的パートナーシップを維持しています。設備はロシア、アラブ首長国連邦、サウジアラビア、イラン、ウズベキスタン、カザフスタン、ナイジェリア、南アフリカ、インド、タイに輸出され、世界中の主要な石油・ガス生産地域をカバーしています。この広範な国際経験により、華石達はロシアおよびCIS諸国のGOST規格から中東およびそれ以降の国際的なパイプラインコーティング規格まで、さまざまな市場固有の要件を理解しています。2003年に設立された同社は、58件の発明特許、38件の実用新案特許、38件のソフトウェア著作権を保有しており、コア技術はドイツから、研究開発パートナーシップは北京化工大学と提携しています。12名の設置・試運転スペシャリストを含む100名以上の従業員を擁し、華石達は海外設置に対して包括的なオンサイトサポートを提供しており、通常7～15日で安定生産に至ります。ロシア、UAE、サウジアラビア、南アフリカの大規模パイプライン請負業者市場の顧客にとって、このグローバルフットプリントは、ローカルサポート、迅速なスペアパーツ納品、および類似の地域条件で実績のある設備を意味します。
