鋼管の内部液体エポキシコーティング生産ラインは,鋼管の内壁保護のために特別に設計された効率的な防腐ソリューションです.高圧無気噴霧技術がパイプ内部に液体エポキシ塗装を適用するために採用されます完成したコーティングは強い粘着性,優れた化学抵抗性,内面の荒さや流出抵抗を軽減し,環境汚染や内部のスケーリングを防止します.パイプの使用寿命を大幅に延長し,長期的にO&Mコストを削減します.
この生産ラインは,石油とガス輸送パイプライン,水供給と排水パイプライン,その他のプロセス鋼管に広く適用されます.
この生産ラインは,石油とガス輸送パイプライン,水供給と排水パイプライン,その他のプロセス鋼管に広く適用されます.
管内コーティングの主な機能
耐腐食性: 化学的および電気化学的腐食を防ぐために,輸送媒体 (石油,ガス,水など) から鋼基板を隔離する.
輸送の効率を向上させる: 流体摩擦抵抗を減らすために内壁の粗さを下げる.
汚れ防止性能: 中間の汚染と内部のスケール/堆積物の形成を防止する.
費用の最適化:パイプラインの使用期間を延長し,全ライフサイクルでの運用と保守費を削減する.
典型的なコーティング構造とプロセスの流れ
磨砂剤による噴射浄化: Sa 2.5 の清潔度に達する内部表面を噴射し,高いコーティング粘着性のために適切なアンカープロファイルを持つクリーンな金属基板を得ます.
高圧無空気噴霧:高性能液体エポキシプライマーをパイプ内壁に均一に塗り,密度が高く,滑らかでしっかりと結合された原始防腐層を形成します.
機能上の上層塗装:実際の労働条件に応じて,耐磨性のある上層塗装や防腐性のある上層塗装が適用できます.
熱固化:固化炉の内部に固化コーティングを塗り,連続で,完全で,コンパクトな保護層を形成する.
| 違う 違う | 機器の名前 | 記述 |
|---|---|---|
| 1 | 内部パイプ・ショット・ブレッシング・ユニット | 表面の予備処理のための内壁磨砂噴出 |
| 2 | 高圧空気なし噴霧システム | 均一な液体エポキシ塗装のコアユニット;移動式噴霧車と長い噴霧ランスで装備 |
| 3 | オーブンの固化 (加熱・乾燥) | 自動加熱と内部コーティングの完全固化のための連鎖輸送機の設計 |
| 4 | 触媒燃焼環境保護ユニット | プロセス廃棄ガスを処理し,大気汚染を削減し,排出基準を満たす |
| 5 | 標識スプレーユニット | パイプ製品のマーク用 |
| 6 | 電気制御システム | 全線自動操作のためのPLC制御装置 |
| 7 | 他の補助装置 | 顧客の要求に応じて提供される |
