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石油・ガス管の溶接部用、ガラス繊維強化架橋ポリエチレン熱収縮スリーブ

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MOQ
US$8,101,000.00-8,102,000.00
価格
石油・ガス管の溶接部用、ガラス繊維強化架橋ポリエチレン熱収縮スリーブ
特徴 ギャラリー 製品の説明 見積依頼
特徴
仕様
抗張力: 15-20Mpa (ASTM D638)
破断伸び: ≥350%
せん断強度: ≥100N/cm (DIN 30 672)
水の摂取量: 0.05% (ASTM D570)
接着剤軟化点: 70~80℃ (ASTM E 28)
剥離強度: >150N/cm (ASTM D1000)
ハイライト:

ガラス繊維強化熱収縮スリーブ

,

交差式PE熱縮縮袖

,

石油・ガス管溶接部用熱収縮スリーブ

基本情報
起源の場所: 青島、中国
ブランド名: Huashida
証明: CE, ISO
モデル番号: 1100-1200 (モデル 1350)
お支払配送条件
パッケージの詳細: 600cm*220cm*230cm
受渡し時間: 30~60日
支払条件: LC、T/T
供給の能力: 100セット/年
製品の説明
石油ガス周囲溶接用グラスファイバー強化架橋PE熱収縮スリーブライン
製品概要

この製品は、21 年以上のパイプライン防食装置製造経験を持つ青島華志達機械によって開発されました。1100-1200mm 放射線架橋 PE 熱収縮スリーブ生産ライン (モデル 1350)は、当社の熱収縮スリーブ装置シリーズの中で最大幅の全自動インテリジェント製造システムです。特別に構築された大口径パイプラインのガース溶接保護とフィールドジョイントコーティング(FJC)、このターンキー押出ラインは、専門的な PE 基材の押出、電子ビーム照射架橋、精密ホットメルト接着剤ラミネート技術を統合し、高性能パイプライン防食スリーブとテープを量産します。

中東、ロシア、中央アジア、アフリカの石油・ガス都市インフラプロジェクトに広く導入されており、埋設鋼管パイプライン現場ジョイント防食エンジニアリング向けのワンストップ製造ソリューションを提供しています。

この工業グレードの架橋 PE スリーブ ラインは、標準的な 2 層熱収縮スリーブと、仕上がり幅 1100 ~ 1200 mm の超広幅のアップグレードされた 3 層グラスファイバー強化スリーブの二重生産をサポートし、超大径パイプラインのガース溶接コーティングの生産ギャップを埋めます。

Cross-Linked PE Heat Shrink Sleeve Production Line Overview Finished Heat Shrink Sleeve Products
完成品

この全自動熱収縮スリーブ製造ラインは、多様なカスタマイズされた量産をサポートし、国際防食基準に完全に準拠した、パイプライン周囲溶接継手用の高標準の放射線架橋 PE 保護材を生産します。

標準二層製品

1100 ~ 1200 mm 幅の架橋 PE 熱収縮テープ、従来のスリーブ、およびクリップオン スリーブ。 >150N/cm の剥離強度 (ASTM D1000) を特徴とするこれらの製品は、従来の埋設石油ガス パイプラインの周囲溶接継手に安定した防食シールを提供し、地方自治体のパイプライン プロジェクトの日常的な現場継手コーティングの需要を満たします。

アップグレードされたグラスファイバー強化製品

引張強度(15~20MPa)が強化され、優れた耐衝撃性と長期耐老化性を備えた高強度三層強化熱収縮スリーブ/テープです。超過酷な地下作業条件向けに設計されており、高塩分濃度、砂漠地帯、寒冷気候地域における大口径幹線パイプラインの周囲溶接部の防食に最適な保護材です。

製品の用途

完成した放射線架橋 PE 熱収縮スリーブは、安定した収縮性能、超強力な結合力、優れた防水防食能力を誇り、世界中の複数のパイプライン エンジニアリング分野に広く適用できます。

  • 石油およびガスパイプラインの周囲溶接保護:長距離大口径石油ガス輸送パイプライン、2PE/3LPE防食鋼管周溶接継手、継目無鋼管現場継手のコーティングに最適
  • 地域暖房パイプラインのシーリング:PUフォーム事前断熱パイプライン用の専門的なジョイントの防食および熱シール
  • 都市および産業排水パイプラインの保護:大径スパイラルコルゲート管、鋼強化プラスチック管、PVC-U下水管に対応
  • パイプラインのオンサイトメンテナンスと修復:埋設パイプラインの隙間シール、損傷修復、現場接合部の改修に最適
Heat shrinkable sleeve for Oil & Gas Pipe application Heat-shrinkable sleeve for Thermo Insulated Pipe application Heat shrink sleeve for metal reinforced HDPE corrugated pipe application
生産ライン構成

この完全な 1100 ~ 1200 mm モデル 1350 熱収縮スリーブ生産ラインは、コア押出システム、接着剤コーティング システム、グラスファイバー強化アップグレード装置、および PLC インテリジェント制御システムで構成されるモジュラー統合構成を採用しており、完全に自動化された連続オイルガス周囲溶接保護材料生産を実現します。

完全なモデル 1350 ライン構造:
  • RS-800 PEバッキング押出ライン:150~200kg/hの安定した生産量で、特に高純度LDPE/HDPE基板の押出および成形に使用されます。
  • TJ-700接着剤塗布ライン:ホットメルト接着剤のオンライン塗布、二次延伸、成形を自動でオンラインで完了
  • グラスファイバー強化アップグレード構成:繊維解舒・恒温加熱・レベリング装置を完備
  • 補助およびインテリジェント制御システム:照射架橋装置やPLC電気制御システムなどの充実したサポート設備
使用環境条件
勤務地:屋内の非危険物生産ワークショップ
電源:380V 50HZ (-10%、+5%)
使用湿度:≤85%、結露なきこと
循環冷却水:~0.5m3/min (≤20℃、0.3Mpa)
圧縮空気:~0.4m3/min、作動圧力 >0.5Mpa
主要装備一覧
RS-800 PEバッキング押出機ライン
いいえ。 機器名 量
1自動真空供給機1セット
2ホッパードライヤー1セット
3SJ-90×30 単軸押出機1セット
4T ダイ金型1セット
5油圧フィルタースクリーンチェンジャー1セット
63本ローラーカレンダー1セット
7ローラー温度制御システム1セット
8縦断装置付冷却ブラケット1セット
9引き取りユニット1セット
10コイラー1セット
11電気制御システム1セット
TJ-700 接着剤コーティング生産ライン
いいえ。 機器名 量
1電力が供給されていないアンコイラーデバイス (別個のアンコイラーはオプション)2セット
2PEバッキング延伸ユニット1セット
3300L反応器1セット
4粘着剤塗布ローラー1セット
5冷却水タンク1セット
6引き取りユニット1セット
7デジタルメーターカウンター1セット
8コイラー1セット
9電気制御システム1セット
主要な製造プロセス
標準的な 3 ステップの石油ガス周囲溶接保護材料成形プロセス

このラインは、安定したプロセスパラメータと一貫した完成品品質を備えた、世界的なパイプラインフィールドジョイントコーティング材料生産用に標準化された、成熟した3ステップの統合成形プロセスを採用しています。

  • ステップ 1: 高精度の基材押し出し- 高純度PE原料を可塑化し、平らで均一なPEバッキングフィルムに押し出します。
  • ステップ 2: 電子線照射架橋- 専門的な照射架橋処理により、PEフィルムに安定した形状記憶効果を与えます。
  • ステップ 3: オンライン接着剤ラミネートと成形- 架橋PEフィルムを精密に延伸し、輸入ホットメルト接着剤を配合
3層のグラスファイバー強化プロセス

標準の 3 ステップのプロセスに基づいて、自動グラスファイバー巻き戻し、一定温度加熱、および正確なレベリング手順が追加され、幅 1100 ~ 1200 mm の 3 層グラスファイバー強化熱収縮スリーブの 1 回の連続成形を実現します。最終製品は、より高い構造強度、より強い耐圧力性 (DIN 30672 に準拠したせん断強度 100N/cm 以上)、より安定した収縮性能を備えています。

Production process step 1 Production process step 2 Production process step 3
私たちの利点
  • 超広角 1100 ~ 1200mm の生産範囲:Huashidaのスリーブラインシリーズの中で最も幅広の仕様で、超大径パイプラインのガース溶接防食プロジェクト専用です。
  • 多機能ワンマシン設計:単一の装置で標準の 2 層スリーブとグラスファイバー強化 3 層スリーブの両方を製造します
  • 国際標準性能:完成したスリーブは、>150N/cm の剥離強度、≧100N/cm のせん断強度、および超低吸水率 (≤0.05%) を備えています。
  • インテリジェントで省エネな操作:PLC+ABBモーター全自動制御で無人連続生産を実現
  • プレミアム接着剤の互換性:世界トップブランドのホットメルト接着剤に対応
  • 特許取得済みの成熟したテクノロジー:独立した研究開発によるワンパス成形技術と世界的に検証されたプロジェクト事例
Production line advantages and features
完成したスリーブの技術的パラメータ

完成した放射線架橋 PE 熱収縮スリーブはすべて、ASTM、DIN、GB/T の国際業界規格に厳密に準拠しています。

抗張力:15-20MPa (ASTM D638)
破断点伸び:≥350%
剥離強度:>150N/cm (ASTM D1000)
せん断強度:≥100N/cm (DIN 30672)
接着剤軟化点:70~80℃ (ASTM E28)
吸水率:≤0.05% (ASTM D570)
会社概要

青島華志達機械は、21年以上の研究開発と生産経験を持つパイプライン防食装置とプラスチック押出機械に焦点を当てた専門メーカーです。国内の専門家ワークステーションと 9 つの上級エンジニアリング チームによってサポートされている当社は、独立した特許取得済みのテクノロジーと 389 以上の世界的な成功したプロジェクト事例を所有しています。

当社の完全な架橋 PE 熱収縮スリーブ生産ライン ファミリは、次の 3 つの幅構成をカバーしています。

  • モデル800 (650mm)- 防食パイプライン継手
  • モデル1000 (750-800mm)- パイプラインフィールドジョイントコーティング
  • モデル 1350 (1100-1200mm)- 石油ガス周囲溶接保護

3 つのモデルはすべて、世界数十カ国に輸出されています。当社は、お客様の必要な生産量、完成したスリーブ幅、パイプラインの適用シナリオに応じて、パーソナライズされたカスタマイズされたオイルガス周囲溶接保護スリーブ生産ラインソリューションを提供します。

Qingdao Huashida Machinery facility Huashida Machinery manufacturing capabilities
商業条件
支払い条件
  • 契約締結後2営業日以内に30%のデポジットをお支払いいただきます
  • 67% 商品配達前
  • 設置および試運転完了後 10 日以内は 3%
アフターサービスと保証
  • 保証期間:機器の受領日から機械的には 12 か月、電気的には 6 か月
  • 無料サービス:技術文書、電気図面、およびオンサイトのオペレータートレーニング
  • 設置と試運転:専門技術者を派遣して現場指導
  • 長期サポート:生涯にわたる技術コンサルティング、スペアパーツの供給、アフターセールスのトラブルシューティング
配達
  • 納期:入金確認後90日間
  • 包装:標準ラップフィルム。木製パレットまたはカートンが利用可能
Equipment packaging and delivery
国際展示会
Huashida Machinery international exhibition participation
認証
Company certifications and quality standards
推薦されたプロダクト
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コンタクトパーソン : Ms. yuki
電話番号 : +8615953227920
ファックス : 86-532-57780399
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