青島華石達全自動3PEパイプコーティングラインは、DN114mm～DN1420mmの鋼管向けに設計されたプロフェッショナルな防食コーティングシステムです。このラインは、自動パイプ追従・切断システム、油漏れのない電動リフティング移送台車、ワンクリック径変更用のレシピ保存機能付きPLC、自動集塵機を備え、オペレーターの介入を最小限（4～5名）に抑え、大量コーティングプラント、人件費に敏感な市場、24時間連続生産施設、大規模パイプミルコーティング事業に信頼性の高いコーティング品質を提供します。
280kWのPE押出機と1000kWの中周波加熱を備えたこのシステムは、ヨーロッパ、北米、中東、人件費の高い地域、大規模生産施設市場向けに最適化されています。2003年以来20年以上の製造経験、58件の発明特許、世界中で50件以上の納入実績を持つ華石達は、安定した稼働、低いメンテナンスコスト、国際基準を満たすコーティング品質を保証します。
主要設備リストと仕様
| 番号 | 名称 | 仕様 |
| A. 表面処理装置1 | ||
| 2 | 速度と角度調整可能、PLC制御によるパイプの積み下ろし | 2 |
| 3 | 3 | |
| 1. 自動パイプ追従・切断システムにより、生産フローにおける手作業を排除 | 高効率下向きサイクロン集塵 | 4 |
| 自動フィーダー・乾燥機 | 5 | |
| SJ-PE押出機 | 6 | |
| SJ-AD押出機 | ラインの自動制御 | B. コーティング設備 |
| 1 | ||
| 2 | 速度と角度調整可能 | 2 |
| 3 | 3 | |
| 1. 自動パイプ追従・切断システムにより、生産フローにおける手作業を排除 | 塗装厚 80-800 | μm4 |
| 自動フィーダー・乾燥機 | 5 | |
| SJ-PE押出機 | 6 | |
| SJ-AD押出機 | 7 | |
| 接着剤押出ダイ | 10高品質ダイスチール8 | PEシート押出機 |
| ダイ | 金型高品質ダイスチール9 | 接着剤/PEシートコーティング装置 |
| シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー | 10環境保護換気設備 | 11 |
| 冷却スプレー設備 | C. | |
| プラットフォーム設備 | 1 | |
| 鋼管プラットフォーム高品質 | ||
| 2 | 溝加工設備 | 1 |
| PE面取り機スチールブラシディスク | ||
| 2 | 油圧リフティング・回転機械 | パイプのリフティングと回転用 |
| 3 | 油圧設備 | 特徴 |
| 1. 自動パイプ追従・切断システムにより、生産フローにおける手作業を排除 | 2. 電動リフティング移送台車（各12トン容量）により、油圧オイル漏れの問題を回避 | |
4. 自動集塵システムにより、オペレーターの注意を最小限に抑えながらクリーンな作業環境を維持
5. 生産ライン全体を稼働させるのに必要なオペレーターは4～5名のみで、人件費を大幅に削減
詳細写真
技術プロセス
防食コーティング処理ラインには以下が含まれます：
標準3PEプロセスシーケンス：
パイプ積込み → 外部ショットブラスト（Sa 2.5） → パイプ内部エアパージ→ パイプ端部マスキング → 中周波加熱（約200℃）
→ FBEエポキシ粉体塗装 → AD接着剤押出・巻き付け
→ PE押出・巻き付け → 水スプレー冷却 → ジョイント切断
→ PE端部面取り → ホリデー検出 → 完成パイプ荷降ろし
3. 主要構成
このDN114mm～DN1420mm生産ラインは、1000kWの中周波加熱、C型コイル、純水冷却を熱コアとし、鋼管を約200℃に正確に加熱して最適なFBE粉体硬化を実現します。
加熱システムは、純水冷却と低圧保護（供給圧力>0.2MPa）を備えたC型コイルを採用しています。プロセスインテリジェンスは、国際的に認められたPLCと10インチ産業用HMIによって提供され、DN114mm～DN1420mmの範囲でワンクリック径変更のためのレシピ保存を可能にします。国際的に認められたブランドの可変周波数ドライブが正確な速度制御を保証し、産業用グレードの電気部品が全体に使用されています。表面処理には、外部ショットブラスト機、2x37kWのブラストホイール、350kg/minx2、Sa 2.5グレードを使用し、Sa 2.5グレード（ISO 8501-1）と50-90umのアンカープロファイル深さを達成します。
FBEステーションは、マルチガン静電スプレー（(n+1)x2冗長性、粉体回収率>95%）を使用します。パイプ長能力は6～15メートル（標準12m）です。冷却は水スプレー急冷（
≤20℃、>
=0.3MPa、26-30 m3/h）で行われ、端部面取りはロータリーピーラーナイフ（約40秒/パイプ）で行われます。最終品質管理には、高電圧ホリデー検出と厚さ測定が含まれます。ラインは4～5名の担当者で稼働し、大型モデルには最低9メートルの作業場高さが必要です。
このコーティングラインは特に以下に適しています：・大量コーティングプラント、人件費に敏感な市場、24時間連続生産施設、大規模パイプミルコーティング事業・石油・ガス輸送・配給パイプライン
・都市用水供給・下水パイプライン
・化学プラントプロセス配管
・鉱業・スラリー輸送パイプライン
ターゲット市場：
ヨーロッパ、北米、中東、人件費の高い地域、大規模生産施設
輸出先国：
ロシア、UAE、サウジアラビア、イラン、ウズベキスタン、カザフスタン、ナイジェリア、南アフリカ、インド、タイ4.
規格準拠この装置は以下の規格に準拠して設計・製造されています：
・
顧客事例・
顧客事例・
顧客事例すべてのコーティングパラメータ（FBE ≥150μm、AD ≥170μm、PE 3.3-4.2mm（GB/T 23257-2017準拠））は、プロジェクト固有の検査・試験計画（ITP）を満たすように設定できます。コーティング厚さは、以下の式で計算されます：コーティング重量 = 表面積 x 厚さ x 材料密度。
顧客事例納品
展示会
、国内ではDN6600mm、海外ではDN2540mmまでの実績があります。この豊富な大口径パイプコーティングの実績は、本製品ラインのDN114mm～DN1420mmの範囲を含む、最も困難なパイプコーティング要件に対応できる同社の能力を示しています。
2003年に設立され、青島の33,000平方メートルの施設で操業している華石達は、パイプ防食装置において20年以上の経験を積んでいます。同社は58件の発明特許、38件の実用新案特許、38件のソフトウェア著作権を保有しており、コア技術はドイツに由来し、北京化工大学との研究開発パートナーシップを結んでいます。世界的には、ウズベキスタンに生産拠点を持ち、サウジアラビアのSolution Berg Pipes Companyと戦略的パートナーシップを維持しています。装置はロシア、UAE、サウジアラビア、イラン、ウズベキスタン、カザフスタン、ナイジェリア、南アフリカ、インド、タイに輸出されており、複数のリピート注文顧客が長期的な満足度を示しています。大口径パイプラインプロジェクトにとって、この実績のある能力は、世界で最も要求の厳しい用途で検証された信頼性の高い機器を意味します。
