青島・フアシダ高効率の省エネ3PEコーティングラインは,DN219mm - DN1620mmの鋼管のために設計されたプロの防腐コーティングシステムです.このラインは,同じ電源で30%の出力を増加させる高効率のナイトリド螺旋 (38crmoala) を搭載しています.固体・液体相分離螺旋技術,すべてのモーターの vfd,冷却水からの熱回収,標準構成と比較して20~30%のエネルギー削減エネルギーコストに配慮した生産施設に信頼性の高いコーティング品質を提供すること環境に優しい建築物認証工場 ESG専用のパイプラインプロジェクト 大量連続生産
このシステムは280kWのPEエクストルーダーと1000kWの中間周波数加熱で,ヨーロッパ,日本,高エネルギーコスト地域,グリーンプロジェクト,ESGに焦点を当てた企業市場に最適化されています.2003年以来 20年以上の製造経験でサポートされています世界中で58の発明特許と50以上の成功の設置を誇る Huashidaは,安定した運用,低保守コスト,国際基準を満たすコーティング品質を保証しています.
主要機器リストと仕様
| 違う 違う | 名前 | 仕様 |
| A. 表面清掃装置 | ||
| 1 | 鋼管輸送機 | 調整可能な速度と角度,PLCで制御されるパイプのアップロードと卸荷 |
| 2 | ショットブレーシング機 | |
| 3 | サイクロン塵収集機 | 高効率の低気圧サイクロン除塵 |
| 4 | インパルスカートリッジの粉塵収集機 | |
| 5 | 遠心風扇 | |
| 6 | PLC制御システム | ラインの自動制御 |
| B. コーティング機器 | ||
| 1 | 螺旋型パイプ輸送機 | 調整可能な速度と角度 |
| 2 | インダクション加熱機 | |
| 3 | 粉末を噴射する装置 | 噴霧厚さ 80-800μm |
| 4 | オートマティックフィッダー&ドライヤー | |
| 5 | SJ-PE エクストルーダー | |
| 6 | SJ-AD エクストルーダー | |
| 7 | A についてデシブエクストルーダー菌類 | 高品質の鋼材 |
| 8 | PEシートエクストルーダー死ぬ菌類 | 高品質の鋼材 |
| 9 | A についてデシブ/PEシートコーティング装置 | シリコンコーティングと内部冷却付きの圧縮ロール |
| 10 | 環境保護 換気設備 | |
| 11 | 冷却スプレー機器 | |
| C についてプラットフォーム機器 | ||
| 1 | 鋼管のプラットフォーム | 高品質 |
| D について溝装置 | ||
| 1 | PEベーリングマシン | スチール製のブラシディスク |
| 2 | 水力式提升機と回転機 | パイプを上げたり回したりする用 |
| 3 | 水力装置 | |
1高効率の38CrMoAlA nitrided スクロールは,同じ電力消費で30%高い出力を提供します.
2固体-液体相分離螺栓技術により,可塑化効率が向上します.
3すべてのモーターの変数周波数駆動装置は 生産範囲全体で電力を最適化します
4冷却水システムからの熱回収は,補助エネルギー消費を削減します.
5標準の3PEコーティングラインと比較して,全体的なエネルギー削減は20~30%です.
防腐塗料加工ラインには以下のものが含まれる.
塗装プロセス:石油・ガスパイプラインの仕様に最適化された3PEコーティング
標準3PEプロセスシーケンス:
パイプの負荷 -> 外部のショットブレイディング (Sa 2.5) -> パイプ内部の空気浄化
->パイプエンドマスキング -> 中間周波数加熱 (~200°C)
-> FBE エポキシ粉末噴霧 -> AD 粘着剤の挤出と包装
-> PEエクストルーション&包装 -> 水噴霧冷却 -> 関節切断
-> PEエンドベーリング -> ホリデー検出 -> 完成パイプ卸荷
このDN219mm - DN1620mmコーティングラインの基礎は表面の準備であり,外部のショットブレッシングマシン,2x37kwのブレッシングホイール,350kg/minx2,Sa 2.5グレードがSa 2を供給しています.ISO 8501-1 による5級の清潔度,アンカープロファイルの深さは50~90mm吹き飛ばすシステムは,3段階の塵収集 (沈着室 -> サイクロン分離器 -> カートリッジ/バッグフィルター) を組み込み,使用寿命を延長するために Mn13 磨きプレートを使用しています.研磨速度が70-85m/sに達し,底から投げるホイール設計1000kWの中間周波数加熱,C型コイル,純粋な水冷却によってパイプの温度を約200°Cに上昇させる.
FBE粉末は (n+1) x2冗長な設計のマルチガン電気静止噴霧を使用し,水冷却のステンレスステールブースで95%以上の粉末回収を達成します.コーティングエクストルージーは,SJ-65/30シングルスクリューエクストルーダーで処理されます., 45kW,最大出力 100 kg/h (粘着層) とSJ-120/33シングルスクリューエクストルーダー, 280kW,最大出力 750 kg/h (ポリエチレン層),どちらも38CrMoAlAナイトリドスクリュー (0.4-0.7mm深さ,>HV740硬さ).
パイプ直径範囲はDN219mm - DN1620mmをカバーし,標準の長さは6-15mです.制御システムは,国際的に認められたPLCを使用して,10インチ産業レベルのHMI,国際的に認められたブランドのVFD塗装後処理には,水噴霧消し冷却 (<=20°C, >=0.3MPa, 26-30 m3/h),ローターピラーナイフ端のビーリング (~40 sec/pipe),高電圧ホリデー検出従業員は4~5人の作業員で,大直径のコンフィギュレーションでは最低9メートルのワークショップの高さが必要です.
このコーティングラインは,特に以下の用途に適しています.
• エネルギーコストに配慮した生産施設,グリーンビル認定工場,ESGに焦点を当てたパイプラインプロジェクト,大量生産
• 石油・ガス輸送・配送パイプライン
• 市水道及び下水道管
• 化学 工場 の 工事 管 管
• 鉱山とスラム輸送パイプライン
ターゲット市場:ヨーロッパ,日本,高エネルギーコスト地域,グリーンプロジェクト,ESGを重視する企業
輸出国:ロシア,UAE,サウジアラビア,イラン,ウズベキスタン,カザフスタン,ナイジェリア,南アフリカ,インド,タイ
この装置は,次の事項に従って設計および製造されている.
• 医療機関GB/T 23257-2017
• 医療機関DIN 30670
• 医療機関ISO 21809-1
• 医療機関ISO 8501-1 (Sa 2.5)
すべてのコーティングパラメータ (FBE >=150um,AD >=170um,PE GB/T 23257-2017あたり3.3-4.2mm) は,プロジェクト特有の検査および試験計画 (ITP) に適合するように設定できます.コーティング厚さは式によって計算されます.:塗装重量 = 表面面積 × 厚さ × 材料密度
青島・フアシダを選んだ理由
青島・フアシダ・機械株式会社真の世界規模での存在チンダオの3万3千平方メートルの本社以外にも同社はウズベキスタンで生産拠点を運営し,サウジアラビアのSolution Berg Pipes Companyと戦略的パートナーシップを保持している.設備はロシア,アラブ首長国連邦,サウジアラビア,イラン,ウズベキスタン,カザフスタン,ナイジェリア,南アフリカ,インド,タイに成功裏に輸出されています世界の主要石油・ガス生産地域をカバーする. This extensive international experience means Huashida understands the unique requirements of different markets - from GOST standards in Russia and CIS countries to international pipeline coating standards in the Middle East and beyond.
2003年に設立され,この会社は58の発明特許,38のユーティリティモデル特許,38のソフトウェア著作権を有しています.ドイツからのコア技術と北京化学技術大学との研究開発パートナーシップ12人の設置と稼働担当者を含む 100人以上の従業員を擁する Huashida は,海外の設置に対して,現場での包括的なサポートを提供します.安定した生産まで通常7〜15日このグローバル・フットプリントは,地元でのサポート,より速いスペアパーツの配達,類似した地域条件で実証された機器.
