青島華士達高精度3PEコーティングラインは、DN114mm～DN1020mmの鋼管向けに設計されたプロフェッショナルな防食コーティングシステムです。このラインは、精密な材料管理（+/-0.5%）を実現する重量式供給システム、マルチポイント赤外線温度監視、クローズドループ温度制御、精密ダイリップ調整（1～3mm）、レーザー膜厚測定オプション、厳格な品質管理統合を備え、高仕様の石油・ガスパイプライン、重要インフラパイプライン、主要な水移送プロジェクト、厳密なコーティング公差要件を持つプロジェクトに信頼性の高いコーティング品質を提供します。
160kWのPE押出機と500kWの中周波加熱を備えたこのシステムは、ヨーロッパ、北米、日本、高仕様プロジェクト、重要インフラパイプライン市場向けに最適化されています。2003年以来20年以上の製造経験、58件の発明特許、世界中で50件以上の納入実績を持つ華士達は、安定した稼働、低メンテナンスコスト、国際基準を満たすコーティング品質を保証します。
主要設備リストと仕様
| 番号 | 名称 | 仕様 |
| A. 表面処理装置 | ||
| スチールブラシディスク | 鋼管コンベア | 速度・角度調整可能、パイプの昇降はPLC制御 |
| パイプの昇降・反転用 | ショットブラスト機 | |
| 特徴 | サイクロン集塵機 | 高効率下向きサイクロン集塵 |
| 4 | インパルスカートリッジ集塵機 | |
| 5 | 遠心ファン | |
| 6 | PLC制御システム | ラインの自動制御 |
| B. コーティング設備 | ||
| スチールブラシディスク | スパイラルパイプコンベア | 速度・角度調整可能 |
| パイプの昇降・反転用 | 誘導加熱機 | |
| 特徴 | 粉体塗装装置 | 塗装膜厚 80-800μm |
| 4 | 自動供給乾燥機 | |
| 5 | SJ-PE押出機 | |
| 6 | SJ-AD押出機 | |
| 7 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー金型高品質ダイスチール | 8 |
| PEシート押出機 | ダイ金型高品質ダイスチール | 9 |
| 接着剤/PEシートコーティング装置 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー10 | 環境保護換気設備 |
| 11 | 冷却スプレー設備 | |
| C. | プラットフォーム設備 | |
| 1鋼管プラットフォーム | ||
| スチールブラシディスク | D. | 溝加工設備 |
| 1PE面取り機 | ||
| スチールブラシディスク | 2 | 油圧昇降・反転機 |
| パイプの昇降・反転用 | 3 | 油圧設備 |
| 特徴 | 1. 重量式供給システムにより、+/-0.5%の材料計量精度を実現し、正確なコーティング膜厚を実現 | |
3. クローズドループ温度制御により、FBE硬化温度を+/-5℃の公差内で維持
4. 精密ダイリップ調整（1～3mm）により、PEコーティング膜厚プロファイルの微調整が可能
5. レーザー膜厚測定オプションにより、リアルタイムのコーティング品質監視を提供
詳細写真
技術プロセス
石油・ガスパイプライン仕様に最適化された3PEコーティング
標準3PEプロセスシーケンス:パイプ積込み -> 外面ショットブラスト（Sa 2.5） -> パイプ内部エアパージ
-> パイプ端部マスキング -> 中周波加熱（約200℃）
-> FBEエポキシ粉体塗装 -> AD接着剤押出・巻き付け
-> PE押出・巻き付け -> 水スプレー冷却 -> ジョイント切断
-> PE端部面取り -> ホリデー検出 -> 完成パイプ降ろし
3. 主要構成
DN114mm～DN1020mmのパイプ径範囲と標準パイプ長6～15メートル（標準12m）向けに設計されたこの完全な3PEコーティングラインは、積込みから最終検査までのすべてのプロセスステーションを統合しています。ユーティリティ要件には、三相電源（変圧器サイズは設置電力の1.2倍（クレーンや照明などの補助機器を考慮））、冷却水（26～30 m3/h（
=0.3MPa））、圧縮空気（6 m3/min（>0.5MPa））が含まれます。生産シーケンスは、外面ショットブラスト機（90kW、Sa 2.5グレード、アンカープロファイル50～90um）に始まり、次に500kWの中周波加熱（C型コイル、純水冷却加熱で約200℃）が行われます。コーティング適用には、接着剤用にSJ-65/30単軸押出機（37kW、最大出力100 kg/h）、ポリエチレン用にSJ-120/30高効率単軸押出機（160kW、最大出力600 kg/h）が使用され、いずれも38CrMoAlA窒化処理ねじ（窒化深さ0.4～0.7mm、硬度>HV740）を備えています。FBEステーションは、マルチガン静電スプレー（(n+1)x2冗長性、粉体回収率>95%）を備えています。プロセス制御は、国際的に認められたPLCと10インチ産業用HMIによって管理され、ワンクリックでの径変更に対応するレシピ保存をサポートします。VFDブランドは、産業用電気制御部品を備えた国際的に認められたオプションです。冷却は水スプレー急冷システムを使用し、端部面取りはロータリーピーラーナイフ（クラフト紙マスキングで約40秒/パイプ）で行われ、最終検査には高電圧ホリデー検出と膜厚測定が含まれます。
このラインには4～5名のオペレーターが必要で、大型径構成の場合は最低作業場高さが9メートル必要です。無料の工場レイアウト設計と土木工学ガイダンスが、完全なソリューションの一部として提供されます。
このコーティングラインは特に以下に適しています:
• 高仕様の石油・ガスパイプライン、重要インフラパイプライン、主要な水移送プロジェクト、厳密なコーティング公差要件を持つプロジェクト
• 石油・ガス輸送・配給パイプライン
• 都市用水供給・下水パイプライン
• 化学プラントプロセス配管
• 鉱業・スラリー輸送パイプライン
ターゲット市場:
ヨーロッパ、北米、日本、高仕様プロジェクト、重要インフラパイプライン
輸出先国:ロシア、UAE、サウジアラビア、イラン、ウズベキスタン、カザフスタン、ナイジェリア、南アフリカ、インド、タイ
4.規格準拠
GB/T 23257-2017
すべてのコーティングパラメータ（FBE >=150um、AD >=170um、PE 3.3-4.2mm（GB/T 23257-2017準拠））は、プロジェクト固有の検査・試験計画（ITP）を満たすように構成できます。コーティング膜厚は以下の式で計算されます: コーティング重量 = 表面積 x 膜厚 x 材料密度。DIN 30670
すべてのコーティングパラメータ（FBE >=150um、AD >=170um、PE 3.3-4.2mm（GB/T 23257-2017準拠））は、プロジェクト固有の検査・試験計画（ITP）を満たすように構成できます。コーティング膜厚は以下の式で計算されます: コーティング重量 = 表面積 x 膜厚 x 材料密度。ISO 21809-1
すべてのコーティングパラメータ（FBE >=150um、AD >=170um、PE 3.3-4.2mm（GB/T 23257-2017準拠））は、プロジェクト固有の検査・試験計画（ITP）を満たすように構成できます。コーティング膜厚は以下の式で計算されます: コーティング重量 = 表面積 x 膜厚 x 材料密度。ISO 8501-1 (Sa 2.5)
すべてのコーティングパラメータ（FBE >=150um、AD >=170um、PE 3.3-4.2mm（GB/T 23257-2017準拠））は、プロジェクト固有の検査・試験計画（ITP）を満たすように構成できます。コーティング膜厚は以下の式で計算されます: コーティング重量 = 表面積 x 膜厚 x 材料密度。顧客事例
納品
58件の発明特許、38件の実用新案特許、38件のソフトウェア著作権が継続的な技術進歩を示しています。注目すべきイノベーションの一つは、プレ絶縁パイプ製造用の特許出願中のセンタリングデバイスであり、多くの競合システムを悩ませる偏心問題を解消します。この問題は直接的に材料の無駄や品質不良を引き起こします。同社の高効率窒化処理ねじ技術（38CrMoAlA材料、窒化深さ0.4～0.7mm、硬度>HV740）は、標準ねじと比較して同じ電力消費で30%高い出力を実現し、顧客の運用コストを直接削減します。
2003年に設立され、青島にある33,000平方メートルの工業団地に本社を置く華士達のコア技術はドイツに由来し、北京化工大学、青島科技大学、青島理工大学との研究開発パートナーシップによって強化されています。同社は、4名のシニアエンジニアと15名の機械エンジニアリング技術者を含む100名以上の専門家を雇用しています。世界的に、ロシア、UAE、サウジアラビア、イラン、ウズベキスタン、カザフスタン、ナイジェリア、南アフリカ、インド、タイに機器が輸出されており、ウズベキスタンに生産拠点があり、サウジアラビアのSolution Berg Pipesと提携しています。高仕様の石油・ガスパイプライン、重要インフラパイプライン、主要な水移送プロジェクト、厳密なコーティング公差要件を持つプロジェクトにとって、このイノベーション文化は、最新の技術進歩を取り入れた機器を意味し、より高い効率、より良い品質、そしてより低い総所有コストを提供します。
