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リアクター付きヒートシュリンクスリーブ用自動ホットメルト接着剤コーティング機

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MOQ
US$179,000.00-180,000.00
価格
リアクター付きヒートシュリンクスリーブ用自動ホットメルト接着剤コーティング機
特徴 ギャラリー 製品の説明 見積依頼
特徴
仕様
アフターサービス: 設置訓練
保証: 12ヶ月
製品タイプ: PEボード
ボードレイヤー: 多層
モデル番号: 単ネジ
オートメーション: 自動
コンピュータ化された: コンピュータ化された
カスタマイズされた: カスタマイズされた
状態: 新しい
輸送パッケージ: 標準パッケージ
仕様: 600.00cm * 230.00cm * 220.00cm
袖の厚さ: 0.5~3mm
剥離強度: >150N/cm (ASTM D1000)
水の摂取量: 0.05% (ASTM D570)
抗張力: 15-20Mpa (ASTM D638)
せん断強度: ≥100N/cm (DIN 30 672)
接着剤軟化点: 70~80℃ (ASTM E 28)
完成品の幅: 1100-1200mm
基板出力: 150-200kg/h
破断伸び: ≥350%
電源: 380V/50Hz
ハイライト:

熱溶性接着剤を塗装する機械

,

熱縮縮袖コーティング機械

,

熱溶性接着機と原子炉

基本情報
起源の場所: 青島、中国
ブランド名: Huashida
証明: CE, ISO
モデル番号: 1100-1200 (モデル 1350)
お支払配送条件
パッケージの詳細: 600cm*220cm*230cm
受渡し時間: 30~60日
供給の能力: 100セット/年
製品の説明
リアクター付き自動ホットメルト接着剤コーティング機(熱収縮スリーブ用)
パイプライン現場接合保護用架橋ポリエチレン熱収縮スリーブ製造ライン

青島華石達機械が21年以上のパイプライン防食機器製造経験を活かして開発したTJ-700ホットメルトコーティングラインは、熱収縮スリーブおよびテープ製造用の全自動接着剤コーティング機です。

Hot melt adhesive coating machine overview Production line operation view Machine close-up detail
製品概要

幅1100〜1200mmのPEバックフィルムコーティング用に設計されたこの機械は、架橋スリーブ機器の中核段階です。300Lリアクター、PEバッキングストレッチユニット、接着剤コーティングローラー、PLC制御システムを統合し、円周溶接および現場接合コーティング(FJC)用の高性能パイプライン防食スリーブを大量生産します。

Equipment schematic diagram Finished product examples
完成品

この接着剤コーティング機は、国際的な防食基準に準拠した、パイプライン円周溶接接合用の放射線架橋PE保護材料のカスタマイズされた大量生産をサポートします。

標準二層製品

幅1100〜1200mmの架橋ポリエチレン熱収縮テープ、従来型スリーブ、クリップオン型スリーブ。150N/cm以上の剥離強度(ASTM D1000)を備え、埋設石油・ガスパイプラインの円周溶接および都市部現場接合コーティングに安定した防食シーリングを提供します。

アップグレードされたガラス繊維強化製品

引張強度15〜20MPa、強力な耐衝撃性、長期的な耐老化性を備えた三層強化熱収縮スリーブおよびテープ。繊維強化スリーブラインで製造され、高塩分、砂漠、寒冷地帯の大口径幹線パイプラインに適しています。

製品用途

この熱収縮テープコーティングラインで製造されたスリーブは、安定した収縮性、強力な接着性、優れた防水防食性能を備えています。

  • 石油・ガスパイプライン円周溶接保護: 長距離大口径送油管、2PE/3LPEコーティング鋼管円周溶接、シームレス鋼管現場接合。
  • 地域暖房パイプラインシーリング: PUフォームプレ断熱パイプラインの接合防食および熱シーリング。
  • 都市・産業排水保護: スパイラルコルゲートパイプ、鋼管強化プラスチックパイプ、PVC-U下水管。
  • パイプライン現場メンテナンス・改修: 埋設パイプラインの隙間シーリング、損傷補修、現場接合改修。
Heat shrinkable sleeve for Oil & Gas Pipe application Heat-shrinkable sleeve for Thermo Insulated Pipe Application for metal reinforced HDPE corrugated pipe Industrial pipeline protection application
生産ライン構成

この円周溶接スリーブラインは、コーティングシステム、ストレッチユニット、オプションのガラス繊維アップグレードデバイス、PLCインテリジェント制御のモジュラー構成を採用し、連続生産を実現します。

  • TJ-700接着剤コーティングライン: ホットメルト接着剤による自動オンラインPEバックフィルムコーティング、および二次ストレッチと成形。
  • RS-800 PEバッキング押出ライン: 高純度LDPE/HDPEバックフィルムの安定した150〜200kg/hの生産量。
  • ガラス繊維強化アップグレード構成: 繊維巻き出し、恒温加熱、レベリング装置。
  • 補助およびインテリジェント制御システム: 循環冷却システム、精密牽引ユニット、PLC電気制御。
稼働環境条件
  • 作業場所: 屋内非危険生産ワークショップ
  • 電源: 380V 50HZ (-10%, +5%)
  • 作業湿度: 85%以下、結露なし
  • 循環冷却水: 約0.5m³/min (20℃以下、0.3Mpa)
  • 圧縮空気: 約0.4m³/min、作動圧力0.5Mpa以上
主要設備リスト - RS-800 PEバッキング押出ライン
番号 設備名 数量
1自動真空フィーダー1セット
2ホッパードライヤー1セット
3SJ-90*30単軸押出機1セット
4Tダイ金型1セット
5油圧フィルター画面交換機1セット
63本ロールカレンダー1セット
7ローラー温度制御システム1セット
8縦カット装置付き冷却ブラケット1セット
9牽引ユニット1セット
10ワインダー1セット
11電気制御システム1セット
主要設備リスト - TJ-700接着剤コーティング生産ライン
番号 設備名 数量
1無動力巻き出し装置(別体式巻き出し機はオプション)2セット
2PEバッキングストレッチユニット1セット
3300Lリアクター1セット
4接着剤コーティングローラー1セット
5冷却水槽1セット
6牽引ユニット1セット
7デジタルメーターカウンター1セット
8ワインダー1セット
9電気制御システム1セット
主要生産プロセス

このホットメルトコーティングラインは、パイプライン現場接合コーティング材料の世界的な三段階成形プロセスにおける第3段階です。

  • ステップ1、基材押出: 高純度PEをRS-800ラインで平坦で均一なバックフィルムに押出します。
  • ステップ2、電子ビーム放射架橋: 専門的な照射により、PEフィルムに形状記憶効果、高い引張強度、耐老化性を付与します。
  • ステップ3、オンライン接着剤ラミネートと成形: 架橋フィルムを精密に引き伸ばし、300Lリアクターからの輸入ホットメルト接着剤と複合します。
三層ガラス繊維強化プロセス

自動ガラス繊維巻き出し、恒温加熱、精密レベリングを標準プロセスに追加します。これにより、単一の連続パスで三層強化スリーブが形成され、100N/cm以上のせん断強度(DIN 30672)とより安定した収縮性を実現します。

Production process step 1 Production process step 2 Production process step 3
当社の強み
  • 1台のコーティング機で2種類の製品: 標準二層スリーブとガラス繊維強化三層スリーブを同じ接着剤コーティング機で製造
  • 超広幅1100〜1200mm対応: スリーブラインシリーズで最も幅広く、特大口径の円周溶接プロジェクトに対応
  • 国際標準性能: 150N/cm以上の剥離強度、100N/cm以上のせん断強度、0.05%以下の吸水率
  • インテリジェントで省エネ: PLCとABBモーターにより、自動連続運転を実現し、人件費とエネルギーコストを削減
  • プレミアム接着剤互換性: 世界クラスのブランドホットメルト接着剤と連携し、長期的な接着を実現
  • 実績のある技術: 独立した研究開発、国家専門家ワークステーション、9名のシニアエンジニア、389件以上のグローバルプロジェクト実績
Quality control and testing
完成品1100〜1200mm架橋ポリエチレン熱収縮スリーブの技術パラメータ

完成した放射線架橋ポリエチレン熱収縮スリーブはすべて、ASTM、DIN、GB/T規格に準拠しています。

  • 引張強度: 15〜20MPa (ASTM D638)
  • 破断時伸び: 350%以上
  • 剥離強度: 150N/cm以上 (ASTM D1000)
  • せん断強度: 100N/cm以上 (DIN 30672)
  • 接着剤軟化点: 70〜80℃ (ASTM E28)
  • 吸水率: 0.05%以下 (ASTM D570)
会社概要

青島華石達機械は、21年以上の研究開発および生産経験を持つパイプライン防食機器およびプラスチック押出機械の専門メーカーです。当社の熱収縮スリーブ機械ファミリーは、3つの幅構成をカバーしています。

  • モデル800 (650mm): パイプライン接合防食
  • モデル1000 (750-800mm): パイプライン現場接合コーティング
  • モデル1350 (1100-1200mm): 円周溶接保護および大口径現場接合コーティング

これら3つのモデルはすべて数十カ国に輸出されています。当社は、お客様の要求される生産量、スリーブ幅、パイプライン用途に合わせて、各ホットメルトコーティングラインをカスタマイズします。

Company facility and manufacturing Quality certification and standards
商業条件

支払い条件: 契約締結後2営業日以内に30%のデポジット、商品納入前に67%、設置・試運転後10日以内に3%。

アフターサービスと保証
  • 保証: 機器受領日から機械12ヶ月/電気6ヶ月
  • 無料サービス: 技術文書、電気図面、現場オペレータートレーニング
  • 設置・試運転: 現場指導のための専門エンジニア派遣
  • 長期サポート: ライフタイム技術コンサルティング、スペアパーツ供給、トラブルシューティング
納期
  • 納期: デポジット確認後90日
  • 梱包: 標準ラップフィルム; 木製パレットまたはカートン利用可能
Equipment packaging and shipping
国際展示会
International trade show participation
認証
Industry certifications and quality standards
推薦されたプロダクト
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コンタクトパーソン : Ms. yuki
電話番号 : +8615953227920
ファックス : 86-532-57780399
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