| 番号 | パラメータ | 仕様 |
|---|---|---|
| 特徴 | モデル/タイプ | 3LPE外部コーティングライン、特大径構成 |
| サービスとサポート | パイプ径範囲 | DN1220 – DN2540 mm (48" – 100") |
| 詳細写真 | パイプ長 | 8 – 15 m |
| 5 | パイプ肉厚 | 最大25 mm |
| 6 | 最大パイプ重量 | パイプあたり23.5トン |
| 7 | コーティング構造 | 3層ポリエチレン；3層ポリプロピレンも利用可能 |
| 金型 高品質ダイスチール | コーティング能力 | プロジェクトのテイクオフに合わせ、通常400 – 600 m²/h |
| 9 | 表面処理 | ショットブラスト Sa 2.5以上；Sa 3はご要望に応じて |
| 11 | ブラストチャンバー | 1回のパスで全周をカバーできるようにサイズ設定されたデュアルホイール構成 |
| 鋼管プラットフォーム | 加熱 | 中間周波数誘導、1,000 kWクラス、液冷パワーユニット |
| D. グルーブ設備 | エクストルーダー | 2 × 1,800 kg/h、1,000 mm Tダイおよび別個の接着剤ヘッド付き |
| 12 | スプレーガン | 4つの冗長ユニットを備えた過剰供給 |
| 13 | コンベア | ヘビーリフト＆キャリー、モーター駆動の幅とスキュー調整 |
| 14 | ワークショップクリアランス | 最低9 m；メンテナンスアクセス用に10 mを推奨 |
| 15 | 基礎 | ブラストホイールユニットにはピット基礎が必要 |
| 16 | PLCおよびHMI | 有名ブランド、ブラスト、巻き付け、面取り、検査用の独立したコントローラー |
| 17 | シフトあたりのオペレーター | 5～6名 |
| 18 | 範囲 | ターンキーオプション：レイアウト、製造、出荷、設置、試運転、トレーニング |
| 19 | 保証 | 機械12ヶ月；駆動系24ヶ月 |
| 20 | 認証 | ISO 9001；山東省第一セット技術機器賞 |
主要設備リストと仕様
| 番号 | 名称 | 仕様 |
| A. 表面洗浄設備1 | ||
| 特徴 | 調整可能な速度と角度、PLC制御のパイプ昇降 | 2 |
| サービスとサポート | 3 | |
| 詳細写真 | 高効率下向きサイクロン集塵 | 4 |
| 5 | 5 | |
| 6 | 6 | |
| 7 | ラインの自動制御 | B. コーティング設備 |
| 1 | ||
| 特徴 | 調整可能な速度と角度 | 2 |
| サービスとサポート | 3 | |
| 詳細写真 | 塗装厚 80-800 μm | 4自動フィーダー/乾燥機 |
| 5 | SJ-PEエクストルーダー | |
| 6 | SJ-ADエクストルーダー | |
| 7 | 接着剤エクストルーダーダイ | |
| 金型 高品質ダイスチール | 冷却スプレー設備PEシートエクストルーダーダイ | 金型 高品質ダイスチール |
| 9 | 接着剤/PEシートコーティング装置シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー10 | 環境保護換気設備 |
| 11 | 冷却スプレー設備C. プラットフォーム設備 | 1 |
| 鋼管プラットフォーム | 高品質 | |
| D. グルーブ設備 | 1 | |
| PE面取り機スチールブラシディスク | ||
| 特徴 | 油圧昇降・旋回機械 | パイプの昇降・旋回用 |
| 3油圧設備 | ||
| 特徴 | 実際の大型プロジェクトを停止させる制約に基づいて設計されています。48～100インチでは、パイプが非常に重いため、コーティングではなくハンドリングがサイクルタイムを決定します。 | ブラストホイールユニットはピット基礎に設置されており、これは2.5メートルのパイプの全周を1回のパスで到達できる唯一の配置です。 |
| サービスとサポート | ターンキー範囲が利用可能：レイアウト、基礎図面、製造、出荷、設置監督、試運転、試運転、オペレータートレーニング。 | 見積もりはプロジェクトのテイクオフに従うため、カタログ定格ではなく、実際の契約に必要な容量に対して支払います。 |
| 詳細写真 | 防食コーティング処理ラインには以下が含まれます： | |
-端部切断システム
-油圧および空圧システム
-試験システム
-電子制御システム
技術プロセス
パイプはラックから持ち上げられ、ヘビーコンベア上でセンタリングされ、ブラストチャンバーに送り込まれます。そこでは、パスラインの下にあるホイールユニットが研磨材を全周に噴射します。研磨材は分離されて回収され、粉塵は3段階のチェーンを通過し、パイプは検査のために排出されます。内部パージと端部マスキングの後、誘導コイルがコーティングウィンドウまで壁を加熱し、エポキシ粉末がスプレーされ、接着剤ヘッドがコポリマー層を押し出し、サイドエクストルーダーがパイプを回転させながらポリエチレンを敷設します。水スプレー冷却、ジョイント切断、端部面取り、全周ホリデー走査の後、パイプはラインから移送されます。このサイズでは、冷却水の消費量と25mmの壁厚を通る温度勾配が、オペレーターが最も注意を払う2つのパラメータです。
製品パラメータ
1. パイプ径：1220-2540mm
(20-48インチ)
2.
処理能力：≥250m²/h
3.
4.
規格準拠ISO 21809-1およびISO 21809-2は、大型送水管の3層コーティングおよびエポキシコーティングの通常の参照点です。欧州ではDIN 30670、中国ではGB/T 23257が適用されます。ロシア語圏市場のプロジェクトはGOST要件に基づいて供給されます。パイプ表面の準備はISO 8501-1に従います。プロジェクトで所有者の仕様が引用されている場合、引用された構成に対して条項を評価し、包括的な適合性を暗示するのではなく、逸脱を報告します。
用途長距離送水プロジェクトで使用される内部コーティングと外部3層コーティングの組み合わせを含む、非常に大規模な送水本管。火力発電所の冷却水管。大口径ガス送水管。港湾および産業用バルク水ライン。防食が指定されている大口径構造用および杭管。この直径クラスの多くのプロジェクトでは、外部3層コーティングと内部コーティングを組み合わせており、その場合、ラインは内部コーティングセクションおよびその間のパイプハンドリングとともに引用されます。サービスとサポートターンキー配送には、ワークショップレイアウト、基礎設計、製造、出荷、設置監督、試運転、試運転、オペレータートレーニングが含まれます。2～3名のエンジニアが15～30日間現場に滞在し、試運転が最初の商業注文前に完了するようにスケジュールが計画されます。ドキュメントは英語で、レイアウト、基礎、電気回路図、PID、マニュアルが含まれます。スペアパーツは、注文確定後72時間以内に空輸で発送されます。保証：機械12ヶ月、駆動系24ヶ月、およびご要望に応じて2年間の消耗部品パッケージ。
顧客事例配送
展示会なぜ青島華視達を選ぶのか
---FAQ---
A: DN2540 mm、100インチ。それ以上になると、構成は標準範囲外となり、ハンドリングとブラストジオメトリを特別に設計できるように、設計段階から関与していただくようお願いしています。
A: 通常はそうです。主にクリアランスとブラストピットのためです。既存のベイに9メートルのクリアランスと、直線で少なくとも120m x 25mの床面積がある場合、しばしば適応可能であり、図面から確認します。
A: 外部および内部コーティングラインを組み合わせたものとして供給できます。内部セクションは別途見積もりされ、両セクション間のパイプハンドリングは、外部コーティングをやり直す必要がないように設計されています。
Q: オペレーターは何人必要ですか？
A: シフトあたり5～6名です。中規模ラインよりも1人多いのは、通常パイプハンドリング担当者です。なぜなら、24メートルのパイプのクレーンサイクルは、コーティングサイクルよりも長いためです。
Q: プロジェクトにはどのくらいの時間がかかりますか？
A: 製造と出荷前テストには60～90日かかります。現場設置と試運転にさらに15～30日かかります。新しい建物の場合は、ラインが必要になる約4ヶ月前に関与していただきたいと考えています。
Q: 投資回収期間は？
A: 契約量とコーティング価格に完全に依存するため、カタログには金額を記載していません。ただし、お客様自身のテイクオフ、コーティング厚、労働率を使用して計算を行い、仮定を文書化します。
Q: オペレータートレーニングは含まれていますか？
A: はい。トレーニングは試運転の範囲に含まれており、オペレーターが監督なしでラインを実行および調整できるようになるまで続きます。トレーニングは図面とともに英語で行われ、ロシア語のドキュメントを手配することも可能です。
