| 番号 | パラメータ | 仕様 |
|---|---|---|
| スチールブラシディスク, | モデル/タイプ | エンジニアリング3LPEコーティングプラント、標準範囲外、受注生産 |
| 3. | パイプ径範囲 | DN2540 – DN3620 mm (100" – 144") |
| 特徴 | パイプ長 | 最大15 m、ハンドリング調査による |
| 4 | パイプ肉厚 | 最大25 mm |
| 5 | 設計基準 | 見積もり前に確認されたパイプ重量、クレーン容量、建物の形状 |
| 6 | コーティング構造 | 3層ポリエチレン、3層ポリプロピレン、またはプロジェクト指定のビルドアップ |
| 7 | 表面処理 | ショットブラスト Sa 2.5 以上 |
| PEシート押出機 | 加熱 | 中間周波数誘導; 肉厚とライン速度に対して選択された定格 |
| 接着剤/PEシートコーティング装置 | 押出機 | ツインまたはシングルヘッド、コーティングサイクルに合わせてサイズ設定 |
| 11 | コンベア | 受注生産; 一般的にセグメント式リフト＆キャリー、同期駆動 |
| C. | ワークショップの有効高さ | 最低10 m、建物の図面から確認 |
| 12 | 基礎 | ピットまたは床置きブラスト配置、現地調査から決定 |
| 13 | PLCおよびHMI | 有名ブランド、直径と層構造ごとのレシピ保存機能付き |
| 14 | シフトあたりのオペレーター | 6 |
| 15 | エンジニアリング成果物 | レイアウト、基礎図面、荷重スケジュール、電気図面、PID、操作マニュアル |
| 16 | 試運転 | 輸送が可能な場合は、出荷前に当社の工場で完全な試生産 |
| 17 | 保証 | 機械12ヶ月; トレイン24ヶ月 |
| 18 | 認証 | ISO 9001 |
| 19 | リードタイム | 通常、標準モデルより長くなります。見積もり時に確認 |
| 20 | 範囲 | 設計、製造、出荷、設置監督、試運転、トレーニング |
主要設備 リストと仕様
| 番号 | 名称 | 仕様 |
| A. 表面洗浄設備 | ||
| スチールブラシディスク, | 鋼管コンベア | 調整可能な速度と角度、パイプの積み下ろしはPLCで制御 |
| 3. | ショットブラスト機 | |
| 特徴 | サイクロン集塵機 | 高効率 下向きサイクロン集塵 |
| 4 | インパルスカートリッジ集塵機 | |
| 5 | 遠心ファン | |
| 6 | PLC制御システム | ラインの自動制御 |
| B. コーティング設備 | ||
| スチールブラシディスク, | スパイラルパイプコンベア | 調整可能な速度と角度 |
| 3. | 誘導加熱機 | |
| 特徴 | 粉体塗装装置 | 塗装厚 80-800μm |
| 4 | 自動フィーダー&乾燥機 | |
| 5 | SJ-PE押出機 | |
| 6 | SJ-AD押出機 | |
| 7 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー 金型高品質ダイスチール | 8 |
| PEシート押出機 | ダイ 金型高品質ダイスチール | 9 |
| 接着剤/PEシートコーティング装置 | シリコンコーティングと内部冷却を備えたプレスローラー10 | 環境保護換気設備 |
| 11 | 冷却スプレー設備 | |
| C. | プラットフォーム設備 | |
| 1鋼管プラットフォーム | ||
| スチールブラシディスク, | D. | 溝設備 |
| 1PE面取り機 | ||
| スチールブラシディスク, | 2 | 油圧昇降・旋回装置 |
| 3. | 3 | 油圧装置 |
| 特徴 | 100インチ以上には適合するカタログラインがないため、この製品はエンジニアリングの取り組みです。パイプ、建物、クレーン容量から始めます。 | |
-内外ショットブラストシステム
-集塵システム
-パイプ加熱システム
-静電塗装システム
-PEコーティングシステム
-水冷却システム
-端部切断システム
-油圧および空圧システム
-試験システム
-電子制御システム
技術プロセス
プロセスシーケンスは小型ラインと同じロジックに従いますが、ステーション間隔と移送設計はテンプレートからではなくパイプから計算されます。パイプはクレーンまたはガントリーで拾われ、セグメント同期コンベアにセットされ、センタリングされ、円周調査後に選択されたホイール配置のチャンバーでブラストされます。マスキングと誘導加熱が続き、次にコーティングシーケンス（エポキシ粉体、接着剤、ポリエチレン）が行われ、パイプは自身の駆動で回転します。冷却水は処理ステージを通してリサイクルされ、各直径のスケジュールには冷却時間が含まれているため、短時間カットしても冷却不足のパイプが面取りステーションに送られることはありません。端部面取りと完全円周ホリデー走査でサイクルが閉じます。
1. パイプ径: DN2540-3620mm
2. 処理能力: ≥250m
2/h
3. 清浄度: ≥Sa2.5
4. 生産材料: エポキシ粉体、接着剤、ポリエチレン
規格準拠適用規格は通常、プロジェクトオーナーによって命名され、多くの場合 ISO 21809-1 の派生形であり、プロジェクト固有の層厚と試験頻度があります。GB/T 23257 は中国国内プロジェクトに適用されます。準備規格は ISO 8501-1 です。オーナー仕様が公開規格から逸脱する場合、当社の見積もりには、満たせる条項と満たせない条項がリストされており、契約後ではなく契約前に評価が行われます。
超大型水輸送および転用プロジェクト; 特殊な地形での大口径ガス輸送; 工業用および港湾用水道管; 防食が契約で指定されている特殊構造管。このクラスのプロジェクトは通常、外部3層コーティングと内部コーティングを組み合わせ、指定されたオーナー仕様と工場での第三者検査に対して実行されます。私たちはそのために計画します。検査ステーション、立会点、文書記録は製造開始前に合意され、製造中に発見されるものではありません。
エンジニアリング成果物には、レイアウト、基礎および荷重図面、電気回路図、PID、および完全な英語の操作マニュアルが含まれます。設置は 15 ～ 30 日間、2 ～ 3 名のエンジニアによって監督され、最初の商業出荷前に完了するように計画されています。オペレーターのトレーニングは、チームが自立するまで継続され、摩耗部品の交換時期を含むメンテナンススケジュールが同時に引き渡されます。重要なスペアパーツは 72 時間以内に空輸されます。2年間の摩耗部品パッケージがラインと同時に利用可能です。
配送
---FAQ---
Q: このラインでコーティングできる最大のパイプは何ですか？
A: DN2540 mm、100インチ。それ以上になると、構成は標準範囲外となり、ハンドリングとブラストジオメトリを特別にエンジニアリングするために、設計段階から関与していただくようお願いしています。
Q: 新しいワークショップを建てる必要がありますか？
A: 通常はそうです。主に有効高さとブラストピットのためです。既存のベイに 9 m の有効高さと、直線で少なくとも 120 m x 25 m の床面積がある場合、多くの場合適応可能であり、図面から確認します。
Q: ラインはどのくらいの水と電力を消費しますか？
A: パイプはスプレー水でコーティング温度から冷却されるため、消費は連続的であり、リサイクルおよび処理システムをラインに合わせてサイズ設定します。電力は設置負荷として見積もられ、クレーン、照明、補助装置をカバーするために、その数値の 120% のトランスをお勧めします。
Q: 同じラインでパイプの内側もコーティングできますか？
A: 外部および内部コーティングを組み合わせたラインとして供給できます。内部セクションは別途見積もられ、2つのセクション間のパイプハンドリングは、外部コーティングをやり直す必要がないように設計されています。
Q: 何人のオペレーターが必要ですか？
A: シフトあたり 5 ～ 6 名。中規模ラインよりも 1 人多いのは、通常パイプハンドリング担当者です。なぜなら、24 メートルパイプのクレーンサイクルはコーティングサイクルよりも長いためです。
Q: プロジェクトにはどのくらい時間がかかりますか？
A: 製造と出荷前テストには 60 ～ 90 日かかります。現場設置と試運転に 15 ～ 30 日が追加され、新しい建物の場合は、ラインが必要になる約 4 か月前に関与していただくことをお勧めします。
Q: 投資回収期間は？
A: 契約量とコーティング価格に完全に依存するため、カタログには金額を記載していません。ただし、お客様自身の引き取り、コーティング厚、労働率を使用して計算を行い、仮定を書面で提示します。
Q: オペレーターのトレーニングは含まれていますか？
A: はい。トレーニングは試運転の範囲に含まれており、オペレーターが監督なしでラインを実行および調整できるようになるまで継続されます。トレーニングは図面とともに英語で提供され、ロシア語のドキュメントを手配することも可能です。
