| 番号 | パラメータ | 仕様 |
|---|---|---|
| スチールブラシディスク, | モデル/タイプ | スパイラル（サイド）ラッピング3LPEコーティングライン |
| 3. | パイプ径範囲 | DN219 – DN1420 mm (8" – 56") |
| 特徴 | コーティング方法 | サイド押出スパイラルラッピング、ツインヘッド |
| 4 | パイプ長 | 6 – 15 m |
| 5 | パイプ肉厚 | 最大25 mm |
| 6 | コーティング構造 | エポキシ粉末 + コポリマー接着剤 + ポリエチレン |
| 7 | 層厚 | エポキシ粉末、接着剤層、ポリエチレン頂部コーティング。厚さは契約基準に従います。 |
| PEシート押出機 | コーティング能力 | 最大800 m²/h |
| 接着剤/PEシートコーティング装置 | 押出機 | 2 × 1,800 kg/h、1,000 mm Tダイ、独立接着剤ヘッド |
| 11 | 接着剤制御 | 直径ごとの独立した押出機ヘッドとギャップ設定 |
| C. | パイプ回転 | 独立回転ドライブ、ラップピッチに合わせた速度 |
| 12 | ラップピッチ制御 | コンベア速度、回転速度、押出機出力間のPLCインターロック |
| 13 | 表面処理 | Sa 2.5以上へのショットブラスト、ISO 8501-1準拠 |
| 14 | 加熱 | 中間周波数誘導、500 kW～750 kW |
| 15 | スプレーガン | 16丁、冗長ユニット4丁を含む |
| 16 | 粉末回収 | 95%以上 |
| 17 | PLCおよびHMI | 有名ブランド、直径と層構造ごとのレシピ保存済み |
| 18 | シフトあたりのオペレーター | 4～5名 |
| 19 | 保証 | 機械12ヶ月、駆動系24ヶ月 |
| 20 | 認証 | ISO 9001; 山東省第一セット技術機器賞 |
主要設備 リストと仕様
| 番号 | 名称 | 仕様 |
| A. 表面洗浄設備 | ||
| スチールブラシディスク, | 鋼管コンベア | 速度と角度調整可能、パイプの昇降はPLCで制御 |
| 3. | ショットブラスト機 | |
| 特徴 | サイクロン集塵機 | 高効率 下向きサイクロン集塵 |
| 4 | インパルスカートリッジ集塵機 | |
| 5 | 遠心ファン | |
| 6 | PLC制御システム | ラインの自動制御 |
| B. コーティング設備 | ||
| スチールブラシディスク, | スパイラルパイプコンベア | 速度と角度調整可能 |
| 3. | 誘導加熱機 | |
| 特徴 | 粉体塗装装置 | 塗装厚80-800μm |
| 4 | 自動フィーダー・乾燥機 | |
| 5 | SJ-PE押出機 | |
| 6 | SJ-AD押出機 | |
| 7 | シリコンコーティングと内部冷却付きプレスローラー 金型高品質ダイスチール | 8 |
| PEシート押出機 | ダイ 金型高品質ダイスチール | 9 |
| 接着剤/PEシートコーティング装置 | シリコンコーティングと内部冷却付きプレスローラー10 | 環境保護換気設備 |
| 11 | 冷却スプレー設備 | |
| C. | プラットフォーム設備 | |
| 1鋼管プラットフォーム | ||
| スチールブラシディスク, | D. | 溝加工設備 |
| 1PE面取り機 | ||
| スチールブラシディスク, | 2 | 油圧昇降・反転機 |
| 3. | 3 | 油圧設備 |
| 特徴 | 2つの押出ヘッド、1つはコポリマー接着剤用、もう1つはポリエチレン用なので、接着剤層は頂部コーティングと同じ溶融物から引き出されるのではなく、計量されます。 | |
-内外ショットブラストシステム
-集塵システム
-パイプ加熱システム
-静電塗装システム
-PEコーティングシステム
-水冷システム
-端部切断システム
-油圧および空圧システム
-試験システム
-電子制御システム
技術プロセス
パイプはSa 2.5以上にブラストされ、内部をパージし、端部をマスキングします。誘導コイルが表面をコーティングウィンドウまで加熱し、その後シーケンスが連続的に実行されます。静電エポキシ粉体塗布、独自のヘッドを通して押出され回転パイプに押し付けられるコポリマー接着剤、次にサイド押出機から1000 mm Tダイを通して供給されるポリエチレンが、制御されたオーバーラップでスパイラル状に配置されます。パイプは、コンベア移動に同期された独立した回転ドライブ上で回転し、ピッチは直径に関係なく一定に保たれます。その後、水スプレー冷却、ジョイント切断、端部面取り、全周ホリデー走査が行われます。プラントが複数の直径を実行する場合、レシピ変更はダイとシールの変更と保存された設定であり、通常、工具が事前に準備されていれば30分以内です。
1. パイプ径:
2. 処理能力: ≥250m
2/h
3. 洗浄レベル: ≥Sa2.5
4. 生産材料: エポキシ粉末、接着剤、ポリエチレン
規格準拠ISO 21809-1は、3層ポリエチレンの通常の国際基準であり、ヨーロッパではDIN 30670、中国ではGB/T 23257です。ロシアおよび中央アジアのプロジェクトは、GOST要件に基づいて供給されます。ブラストおよび表面処理はISO 8501-1に準拠して実施されます。契約で所有者の仕様が指定されている場合、注文前に、一般的な適合性を暗示するのではなく、満たす条項と満たさない条項を文書でリストします。
石油・ガス輸送管; 大規模水輸送幹線; 都市ガス高圧ヘッダー; 熱・工業プロセス管; 大口径構造用チューブ。これは、プラントが3層と2層のコーティング管の両方を1つのラインで製造する必要がある場合にも使用される構成です。エポキシおよび接着剤の段階をバイパスしながら、ラッピングセクションは実行を続けることができます。このラインを指定するバイヤーは通常、第三者によって検査される耐衝撃性および剥離試験結果の契約基準にコーティングしており、ラップピッチの一貫性は、見た目だけでなく商業的にも重要です。
ターンキー納入には、ワークショップレイアウト、基礎設計、製造、出荷、設置監督、試運転、トライアル生産、オペレーター研修が含まれます。2～3名のエンジニアが15～30日間現場に滞在し、最初の商業注文前に試運転が完了するようにスケジュールが計画されます。ドキュメントは英語で、レイアウト、基礎、電気配線図、PID、マニュアルが含まれます。スペアパーツは、注文確定後72時間以内に空輸で発送されます。保証: 機械12ヶ月、駆動系24ヶ月、および要求に応じて2年間の消耗部品パッケージ。
納入
---FAQ---
Q: ラッピングとクラッディングの違いは何ですか？
A: クラッディングはダイをパイプに押し付けてポリマーをその周りに押出します。ラッピングはオーバーラップでスパイラルを配置します。クラッディングは円周が短い小径管に適しています。ラッピングは12インチ以上で、世界中のほとんどの送電管に使用されている方法です。
Q: ラップピッチはどのように一貫して保たれますか？
A: コンベア速度、パイプ回転速度、押出機出力は、直径ごとに1つのレシピとしてPLCでインターロックされています。オペレーターが直径を選択すると、3つの値が同時に表示されます。
Q: なぜ2台の押出機を使用するのですか？
A: コポリマー接着剤とポリエチレン頂部コーティングは異なる特性と異なる層厚を持っています。別々のヘッドを通して計量することで、各層を独立して制御できます。これは、契約で両方の厚さが個別に指定されている場合に重要です。
Q: 同じラインで2層コーティングを製造できますか？
A: はい。エポキシスプレーと接着剤ヘッドをオフにすると、ラッピングセクションは実行を続行します。これにより、2番目のラインなしで2層製品が得られ、プラントの注文書が両方を混在させている場合に便利です。
Q: どのような層厚を製造できますか？
A: 契約の基準で要求される厚さです。典型的な3層構造では、エポキシ層は数十マイクロメートル、接着剤は数百マイクロメートル、ポリエチレン頂部コーティングはミリメートル単位で測定され、ダイ、ギャップ、ライン速度を設定して仕様を満たします。
Q: 容量は？
A: コーティング表面で最大800 m2/hです。実際の数値は、直径、肉厚、スケジュールに含まれる直径変更の数によって異なります。
Q: 完成したコーティングはどのように検査されますか？
A: ライン上のホリデー検出器、次に契約で指定されたテスト（通常はコーティング厚、接着性、耐衝撃性）によって検査されます。必要に応じて第三者検査とともに、合意された立会点で実施されます。
Q: レシピ作成についてオペレーターをトレーニングしてもらえますか？
A: はい。トレーニングには、レシピの呼び出し、調整、保存が含まれます。これは、プラントが経験豊富なオペレーター1人に依存せずに複数の直径を実行できるようにするスキルです。
