| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| モデル/タイプ | 発電所および産業プロセス配管スプールの3層PEコーティングライン |
| パイプ径範囲 | サービスとサポート |
| 標準仕様 | プレハブスプール上の外部3層ポリエチレン、ラインパイプだけでなく |
| パイプスプール長 | 3～12 m（片端にフランジまたは継手が付いたスプールを含む） |
| パイプ肉厚 | 6～40 mm |
| コーティング能力 | 公称肉厚で最大500 m²/h |
| 表面処理 | Sa 2.5以上へのショットブラスト、ISO 8501-1 |
| 肉厚処理 | 直径だけでなく、測定された肉厚から加熱時間を計算 |
| 加熱 | 中間周波数誘導、500 kW～750 kWクラス |
| エクストルーダー | 専用接着剤ヘッドと1000 mm Tダイ付き |
| スプレーガン | 4つの冗長位置とカートリッジ回収を備えた16ガン |
| 粉末回収 | 自動フィルタークリーニング付きで95%以上 |
| 冷却 | リサイクル付き水噴霧、厚肉パイプ用の噴霧前の空気予冷 |
| コンベア | スプール端が干渉せずに通過できるフランジクリアランス付きローラーコンベア |
| 公差制御 | コーティング厚さとカットバックはスプールごとに測定・記録 |
| PLCおよびHMI | 有名ブランド、直径と肉厚バンドごとのレシピ、QAレビュー用のバッチレコード |
| シフトあたりのオペレーター数 | 5 |
| 集塵 | 3段階、連続工場稼働用にサイズ設定 |
| 保証 | 機械12ヶ月、駆動系24ヶ月 |
| 認証 | ISO 9001、山東省第一セット技術機器賞 |
主要機器リストと仕様
| 番号 | 名称 | 仕様 |
| A.表面洗浄装置1 | ||
| 3 | 速度と角度調整可能、パイプの積み下ろしはPLCで制御 | 2 |
| 納入 | 3 | |
| スプールはスケジュールに従って組み立てに流れるため、ラインの価値は時間あたりのメートル数ではなく、スプールのターンアラウンドタイムで測定されます。 | 高効率下風向サイクロン集塵 | 4 |
| 5 | 5 | |
| 6 | 6 | |
| 7 | ラインの自動制御 | B.コーティング装置 |
| 1 | ||
| 3 | 速度と角度調整可能 | 2 |
| 納入 | 3 | |
| スプールはスケジュールに従って組み立てに流れるため、ラインの価値は時間あたりのメートル数ではなく、スプールのターンアラウンドタイムで測定されます。 | 塗装厚さ 80-800 μm | 4自動フィーダー・乾燥機 |
| 5 | SJ-PEエクストルーダー | |
| 6 | SJ-ADエクストルーダー | |
| 7 | 接着剤エクストルーダーダイ | |
| 金型 | 環境保護換気設備8PEシートエクストルーダー | ダイ |
| 金型 | 高品質ダイスチール9接着剤/PEシートコーティング装置 | シリコンコーティングと内部冷却付きプレスローラー |
| 10 | 環境保護換気設備11 | 冷却スプレー装置 |
| C.プラットフォーム機器 | 1 | |
| 鋼管プラットフォーム | 高品質 | |
| D.溝加工装置1 | ||
| 3 | スチールブラシディスク | 2 |
| 油圧昇降・反転機パイプの昇降・反転用 | ||
| 3 | 油圧機器 | 特徴 |
| 納入 | プラント配管は、ラインパイプよりも肉厚の変動が大きいことが多いため、加熱は直径だけでなく、測定された肉厚から計算する必要があります。 | コーティング作業は、固定されたクレーンと固定されたベイ長を持つプレハブ工場内に配置されるため、ラインは建物のサイズに合わせて設計されており、その逆ではありません。 |
| スプールはスケジュールに従って組み立てに流れるため、ラインの価値は時間あたりのメートル数ではなく、スプールのターンアラウンドタイムで測定されます。 | 熱サービス配管とユーティリティ配管は同じ契約にありますが、同じ仕様ではありません。そのため、ラインは複数のレシピを並べて保持できるように設定されています。 | |
-PEコーティングシステム
-水冷却システム
-端部切断システム
-油圧・空圧システム
-試験システム
-電子制御システム
技術プロセス
パイプはSa 2.5以上にブラストされ、表面プロファイルがチェックされます。これは、PPシステムでは弱いプロファイルに対する許容度が低いためです。内部空気パージと端部マスキングが続きます。誘導加熱により壁がコーティングウィンドウに達します。ポリプロピレンの場合、ポリエチレンよりも高く、より厳密に保持されます。エポキシ粉末は静電的に塗布され、コポリマー接着剤は独自のヘッドから押し出され、ポリプロピレンのトップコートはサイドエクストルーダーからのスパイラルラップで敷設されます。冷却は意図的に段階的に行われます。パイプは単一の浸漬ではなく、連続した水噴霧ゾーンを通過するため、コーティングを通る温度勾配は材料が許容できる限界内に留まります。継ぎ目切断、端部面取り、ホリデー検出でサイクルが完了します。
製品パラメータ
1.パイプ径：
DN219-1220 mm (8～48インチ)
2.処理能力：≥250m²/h
4.製造材料：エポキシ粉末、接着剤、ポリエチレン
外部3層コーティングはISO 21809-1に準拠し、中国国内プラントにはGB/T 23257を使用します。プラントが輸出される場合や欧州仕様で建設される場合は、DIN 30670が一般的に指定されます。表面状態はISO 8501-1に準拠して準備されます。プラント配管は仕様が混在することが多いため、当社は単一の数値ではなく、各サービスに対してコーティング厚さ範囲を見積もり、レシピライブラリでそれらを分離して、誤ったものが誤って選択されないようにします。サービスとサポート
2名のエンジニアによる現場監督が15～25日間、生産マイルストーンではなく工場のコミッショニングに合わせて実施されます。トレーニングは、肉厚による加熱テーブルとマスク制御に焦点を当てます。なぜなら、これらの2つの設定がスプール間の変動のほとんどを占めるからです。英語のドキュメントには、レイアウト、基礎、電気、PID、マニュアルが含まれます。重要なスペアパーツは72時間以内に空輸されます。誘導コイルとマスク部品は在庫品として保持されます。なぜなら、損傷したマスクは工場を停止させるからです。機械保証12ヶ月、駆動系24ヶ月。顧客事例納入展示会
なぜ青島華士達を選ぶのか当社はパイプラインミル用のコーティングラインと自社パイプライン会社用の機器を製造しており、その作業の大部分は薄肉ラインパイプではなく、厚肉・重量セクションです。当社の防食機器は山東省第一セット技術機器リストで認められており、内外コーティング範囲はプレハブ工場が扱うのと同じ直径をカバーしています。これは、重量スプールの効率的な加熱が、同じ直径のラインパイプの加熱とは異なる問題であるため重要です。
---よくある質問---Q: フランジが付いたスプールもコーティングできますか？
Q: ラインは既存のプレハブベイに適合しますか？
Q: ラインは熱サービス配管とユーティリティ配管の両方を扱えますか？
A: はい、別々のレシピとして扱えます。熱サービスパイプとユーティリティパイプは異なる仕様を持つことができ、レシピライブラリはそれらを分離して、誤ったものが選択されないようにします。
Q: スプールはレコードでどのように識別されますか？
A: 各スプールは、ブラストグレード、コーティング厚さ、カットバック寸法、ホリデーテスト結果を含むリリースレコードを携帯します。これは、工場がスプールを組み立てに引き渡すために必要なものです。
Q: オペレーティングクルーは？
A: この直径範囲では、シフトあたり4名のオペレーターが必要です。マスクとカットバックステーションの担当者1名を含みます。
Q: インストールとコミッショニングはどのくらいかかりますか？
A: インストールとコミッショニングは通常15～25日間行われ、固定プロジェクト日付ではなく、工場がコーティングされたスプールをリリースする必要がある前に完了するようにスケジュールされます。
