この真空キャリブレーション予断熱パイプ製造ラインは、真空成形法を採用した効率的で省エネなユニットです。リング剛性と耐圧性は、内圧パイプを1/3以上上回ります。
押出機は、良好な可塑化を伴う高強度、耐摩耗性、耐食性のスクリューを備えています。セラミック加熱リング、ファン冷却、自動温度制御を使用しています。独自のDCLソフトウェアを備えたPLCにより、インテリジェントで簡単、安全な操作が可能になります。
半シェルプラネタリーカッターは、二次加工なしで垂直かつきれいな切断を提供し、クリーンなワークショップのためのチップ収集システムを備えています。
カスタマイズと生涯技術サービスをサポートします。類似の機械と比較して20％のエネルギーを節約し、安定したパフォーマンスで連続運転します。400mmパイプの場合、出力は24時間あたり100個（各11.6m）に達します。一度のパイプ成形、チップレス切断、人件費の削減を実現します。
このプラスチックパイプ製造ラインは、主に9つの部分で構成されています。
1.1セット 自動真空フィーダー：
2.1セット ホッパードライヤー
3.1セット 高効率単軸押出機
4.1セット 金型
5.1セット 真空キャリブレーションタンク
6.1セット 牽引機
7.1セット 切断機
8.1セット スタッカー
9.1セット PLC中央制御システム
製造ラインに含まれる機械は、お客様の特定の要件に合わせてカスタマイズすることもできます。主な仕様： スタイル
PE-110/600
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PE-365/760 |
PE-655/1380 |
PE960-1680 |
メイン押出機 |
SJ-75/33 |
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SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
パイプ径 |
Φ110-600mm |
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Φ 365-Φ 760 mm |
Φ 655-Φ 1380 mm |
Φ 960-Φ1680mm |
容量 |
250-300kg/h |
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400〜500 kg/h |
850〜950 kg/h |
900-1100KG/H |
設置電力 |
160kw |
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420 kw |
480 kw |
580KW |
長さ |
35m |
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36 m |
40 m |
48m |
真空サイジング断熱パイプ製造ラインの6つの主な特徴 |
1.高度なドイツの押出技術を採用 |
輸入されたドイツのパイプ押出技術を消化・最適化して独自に開発され、安定した押出、均一なPE可塑化、一貫したパイプ肉厚を保証します。
2.統合されたオールインワンコンパクト構造
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ライン全体が押出、真空サイジング、水冷、プルオフトラクション、定長切断、自動アンローディングを統合しています。コンパクトなレイアウト、省スペース、簡単な操作、集中制御を誇ります。3.高精度真空サイジングシステム独立した真空サイジングタンクを備え、負圧を調整して安定したパイプ成形を実現します。厳密な円形度制御により、パイプの変形を効果的に防ぎ、高基準の断熱ジャケットパイプに最適です。
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4.効率的な多段階冷却設計独立した温度調整を備えたセグメント化された循環水冷却システムを採用しています。押出パイプの急速な冷却と成形を可能にし、表面のしわや収縮なしに生産速度を大幅に向上させます。
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5.安定した定速プルオフと正確な切断高速度での滑りを防ぐ強力なクランプ力を備えたゴムクローラートラクションを採用しています。サーボカッターは、正確な定長切断を提供し、きれいなバリのないパイプ端と最小限の材料廃棄を実現します。
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6.インテリジェント中央PLC制御システムPLCとタッチスクリーン制御を備えています。温度、速度、真空圧、切断データをリアルタイムで表示し、自動障害アラーム、簡単なパラメータ調整、人件費の削減を特徴としています。
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証明書：
