この真空キャリブレーション予断熱パイプ製造ラインは、真空成形を使用した効率的で省エネなユニットです。そのリング剛性と耐圧性は、内圧法で製造されたパイプよりも1/3以上高くなっています。押出機には、良好な可塑化のための高強度、耐摩耗性、耐食性のスクリューが装備されており、セラミック加熱リング、ファン冷却、自動温度制御を備えています。PLCと専用DCLソフトウェアの組み合わせにより、インテリジェントでシンプル、かつ安全な操作が可能です。半シェルプラネタリーカッターは、二次加工なしで垂直できれいな切断を生成し、チップ収集システムはワークショップを整頓します。カスタマイズと生涯技術サポートが利用可能です。類似機器と比較して20％のエネルギーを節約し、安定した連続運転を行います。400mmパイプの場合、24時間あたりの生産量は100個（各11.6m）です。一度のパイプ成形、無切削切断、および人件費の削減を実現します。
このプラスチックパイプ製造ラインは、主に9つの部分で構成されています。
1.1セット 自動真空フィーダー:
2.1セット ホッパードライヤー
3.1セット 高効率単軸押出機
4.1セット 金型
5.1セット 真空キャリブレーションタンク
6.1セット 牽引機
7.1セット 切断機
8.1セット スタッカー
9.1セット PLC中央制御システム
生産ラインに含まれる機械は、お客様の特定の要件に合わせてカスタマイズすることもできます。主な仕様: スタイル
PE-110/600
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PE-365/760 |
PE-655/1380 |
PE960-1680 |
メイン押出機 |
SJ-75/33 |
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SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
パイプ径 |
Φ110-600mm |
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Φ 365-Φ 760 mm |
Φ 655-Φ 1380 mm |
Φ 960-Φ1680mm |
容量 |
250-300kg/h |
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400~500 kg/h |
850~950 kg/h |
900-1100KG/H |
設置電力 |
160kw |
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420 kw |
480 kw |
580KW |
長さ |
35m |
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36 m |
40 m |
48m |
真空サイジング断熱パイプ製造ラインの6つの主な特徴 |
1.高度なドイツの押出技術を採用 |
輸入されたドイツのパイプ押出技術を消化・最適化して独自に開発したもので、安定した押出、均一なPE可塑化、一貫したパイプ肉厚を保証します。
2.統合されたオールインワンコンパクト構造
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ライン全体が押出、真空サイジング、水冷、牽引、定長切断、自動アンローディングを統合しています。コンパクトなレイアウト、省スペース、簡単な操作、集中制御が特徴です。3.高精度真空サイジングシステム独立した真空サイジングタンクを備え、安定したパイプ成形のための負圧調整が可能です。厳格な円形度制御によりパイプの変形を効果的に防ぎ、高基準の断熱ジャケットパイプに適しています。
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4.効率的な多段階冷却設計独立した温度調整を備えたセグメント化された循環水冷却システムを採用しています。押出パイプの急速な冷却と成形を実現し、表面のしわや収縮なしに生産速度を大幅に向上させます。
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5.安定した定速牽引と正確な切断高速度運転中の滑りを回避するための強力なクランプ力を備えたゴムクローラー牽引機を装備しています。サーボカッターは正確な定長切断を提供し、材料の無駄を最小限に抑えながら、きれいでバリのないパイプ端を製造します。
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6.インテリジェント中央PLC制御システムPLCとタッチスクリーン制御が付属しています。温度、速度、真空圧、切断データをリアルタイムで表示し、自動障害アラーム、便利なパラメータ調整、および人件費の削減を実現します。
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証明書:
